[发明专利]一种挤干辊自动控制装置

说明书

技术领域

本发明属于板材表面处理领域，具体涉及一种非连续板带材表面处理领域自动控制装置。

背景技术

在现有清洗处理生产线生产过程图1中，板带经过清洗处理工艺段时表面会有清洗液残留，现有生产线主要是采用挤干辊挤干的方法，除去板带表面的残留清洗液。现有技术中，板带每次穿过清洗处理工艺段时，板带带头都会冲击挤干辊面，而挤干辊面是由耐酸橡胶制成，板带带头的冲击难免会在辊面上留下冲击痕，对挤干辊造成磨损，特别是在清洗处理4mm厚板带时，对挤干辊的磨损更加严重。这不仅影响了板带清洗液的挤干效果，还影响了挤干辊的使用寿命，增加了更换挤干辊的速度，提高了维修成本，影响了生产效率，增加了企业的生产成本。

发明内容

为克服现有清洗处理生产线上挤干辊磨损严重的问题，本发明提供了一种清洗处理线挤干辊自动控制装置，通过在夹送辊后增加一个检测元件计算板带穿过的长度，并配合执行元件实现对挤干辊抬起、压下自动控制，避免带头冲击辊面，延长挤干辊使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用一种挤干辊自动控制装置，包括夹送辊1、挤干辊2、检测元件4和执行元件5，所述检测元件4安装在夹送辊1及挤干辊2之间。夹送辊包括第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊为带材的入口端。挤干辊2由上、下两辊组成，其中下辊固定安装在底座上，上辊安装在支架上；挤干辊2的上辊可随支架向上抬起。

第一夹送辊与所述挤干辊2之间设置有检测元件4，用于检测板带的位置。所述检测元件4可以为光电开关。夹送辊1为测长辊，检测元件4的位置为测长起始点。检测元件4配合夹送辊1控制执行元件5的行程，在板带3穿过并越过挤干辊2以后0.05~0.5米时，通过执行元件5控制挤干辊2的上辊压下。

进一步，本装置中夹送辊1为测长辊，检测元件4所在位置作为计长起始点。首先在推拉清洗处理线穿带启动后，挤干辊2的上辊在执行元件5的推动下随支架向上抬起，然后根据测长辊获得的板带穿过的长度，判断板带带头穿过挤干辊2后通过执行元件5控制挤干辊2的上辊压下。这样避免了板带带头冲击挤干辊2，降低了挤干辊2的磨损，从而延长了挤干辊的使用寿命，提高了板带挤干效果，降低了生产成本。

本发明的有益效果是：本发明将夹送辊作为测长辊，在夹送辊后增加检测元件作为测长起始点，并配合执行元件实现了对挤干辊抬起、压下的自动控制，避免了板带带头直接冲击挤干辊，有效的降低了挤干辊的磨损，提高了挤干辊的挤干效果，延长了挤干辊的使用寿命，同时降低了生产成本。

附图说明

图1是清洗生产线原生产流程示意图

图2是清洗生产线发明生产流程示意图

图3是清洗生产线本发明生产流程示意图

图4是清洗生产线本发明生产流程示意图

图中：1.夹送辊、2.挤干辊、3.板带、4.检测元件、5.执行元件

具体实施方式

在附图2-图4中一种清洗处理线挤干辊自动控制装置，包括夹送辊1、挤干辊2、板带3、检测元件4和执行元件5，其特征在于，检测元件4安装在夹送辊1及挤干辊2之间，板带3依次穿过夹送辊1、检测元件4和挤干辊2。

图1中，挤干辊2由上、下两辊组成，其中下辊固定安装在底座上，上辊安装在支架上；挤干辊2的上辊可随支架向上抬起。本装置中以夹送辊1作为测长辊，检测元件4的位置为测长起始点，检测元件4配合夹送辊1控制执行元件5的行程。在推拉清洗处理线穿带启动后，挤干辊2的上辊在执行元件5的作用下随支架向上抬起，避免了板带带头冲击挤干辊2，降低了挤干辊2的磨损，从而延长了挤干辊的使用寿命；板带3穿过的长度可根据夹送辊1获得，一般在板带3穿过并越过挤干辊0.05~0.5米时，通过执行元件5控制挤干辊2的上辊压下，挤干辊压下，避免带头冲击辊面，同时挤去板带带来的残留清洗液，保证了挤干辊2的挤干效果。

作为本发明的另一实施例，清洗处理生产线在生产时，在夹送辊后增加一个光电开关作为检测元件4，用夹送辊作为一个计长辊，光电开关为计长的起始点，穿带过程中，挤干辊先抬起来，挤干辊根椐板带穿过的长度自动压下，当带头穿过挤干辊处并越过挤干辊0.05~0.5米时，挤干辊处于压下位置，启动穿带时，夹送辊、挤干辊同时旋转，板带在夹送辊旋转带动下向前移动，板带依次通过挤干辊。挤干辊的作用是将板带上残留的清洗液挤去，防止相邻的两个清洗槽里的清洗液混合，保证各个清洗槽清洗液浓度的相对稳定。由于每次穿带都要冲击挤干辊面，挤干辊面是由耐腐蚀橡胶制成，难免在辊面上留下冲击痕，特别在清洗处理4mm厚板带时，挤干辊的磨损更加严重，不仅降低挤干辊挤干效果，还会导致板带在运行中偏离中心线，当偏离超过一定范围将严重损坏产品和设备，给用户带来无法挽回的经济损失。