[发明专利]一种发泡壁纸生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰材料加工领域，涉及一种发泡壁纸生产工艺，该工艺先将基材和塑料薄片压延复合，基材可以是无纺布或纯纸，形成成卷的半成品壁纸，然后将成卷的半成品壁纸放入温度和压力可控的容器，并通入超临界CO₂（二氧化碳），将高压容器内的温度和压力调至设定参数，使半成品壁纸在超临界CO₂中饱和一段时间；再取出半成品壁纸，使之通过光滑的加热辊发泡后再经过印花设备印上花纹和图案或通过带有花纹的加热辊进行加热发泡和压花处理；最后进行冷却、检验、切边、收卷分装等工序。采用本发明工艺生产壁纸，避免了现有发泡壁纸的塑料材料来源单一的弊端，且生产工艺更加环保，发泡质量更加优良。

背景技术

壁纸是一种应用广泛的室内墙面装饰材料，以色彩丰富、肌理质感强、装饰效果好等优点越来越受人们的喜欢。现有的壁纸有塑料壁纸、纯纸壁纸、金属壁纸、纺织物壁纸等。其中塑料壁纸占有的市场份额最大，又可分为普通壁纸和发泡壁纸。

现有发泡壁纸工艺，一般仅限于PVC发泡壁纸，种类单一，且现有的PVC发泡壁纸采用化学发泡法，在生产过程中使用化学发泡剂，不利于环境保护，且由于化学发泡剂的分解不完全，在成品壁纸中会留有残余物，这对于制品性能极为不利。

物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气，成本低、阻燃、无污染，因此应用价值较高，而且物理发泡剂发泡后无残余物，发泡质量高，因而在实际生产中物理发泡法得到了越来越广泛的应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有发泡壁纸种类单一、生产工艺不环保等不足，提供一种壁纸种类多、利于环保且发泡质量好的新型发泡壁纸生产工艺。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种发泡壁纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将基材和塑料薄片通过压延设备进行压延复合，形成成卷的半成品壁纸；

步骤2：将步骤1中得到的半成品壁纸放入温度和压力可调的高压容器中，再通入超临界气体，将高压容器内的温度和压力调至设定参数，使半成品壁纸在高压容器中的超临界气体中饱和一段时间；

步骤3：将步骤2中得到的半成品壁纸取出，然后将半成品壁纸通过光滑的加热辊进行发泡处理，再通过印花设备印上所需的花纹和色彩，得到印花发泡壁纸；或将半成品壁纸通过带有花纹的加热辊进行发泡处理并同时在半成品壁纸上压出花纹，得到压花发泡壁纸；

步骤4：将步骤3中得到的半成品壁纸通过冷却辊进行冷却，再通过检验和切边设备进行检验和切边处理，得到成品壁纸；

步骤5：将步骤4中得到的成品壁纸收卷并分装。

本发明一种发泡壁纸生产工艺，步骤1中的基材为透气性良好的无纺布或纯纸，塑料薄片可以为PVC（聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）、PE（聚乙烯）、PS（聚苯乙烯）等热塑性高分子材料的一种或是几种高分子材料的混合物，且塑料薄片可以是各种颜色。使用透气性好的无纺布或纯纸，不仅可以作为壁纸的基材，而且有利于步骤2中的超临界气体更好、更快地渗入塑料薄片内部，缩短气体饱和时间，使发泡效果更好。

本发明一种发泡壁纸生产工艺，步骤2中，根据塑料薄片材料的种类、厚度、壁纸的性能要求，将高压容器内的压力控制为10~20MPa，温度控制为35~100℃，半成品壁纸在超临界气体中饱和时间为8~20小时。

本发明一种发泡壁纸生产工艺，步骤3中，依据实际生产需要，光滑的加热辊和带有花纹的加热辊的温度控制在所用塑料薄片的玻璃化温度之上、熔融温度之下。带有花纹的加热辊上的花纹和所需壁纸上的花纹相同。为了满足壁纸花纹的多样性，花纹相对于加热辊的外表面，可以是内凹的，也可以是外凸的，或是内凹和外凸相结合。为避免破坏泡孔质量，印花设备的设定温度应比加热辊的设定温度低15℃以上。

与其他现有技术相比较，本发明的有益效果为：

（1）扩大了发泡壁纸所用材料的范围，使其不再局限于现有的PVC材料，为发泡壁纸的材料提供了更多的选择；

（2）克服了化学发泡法的环境污染和发泡质量难以控制的缺点，并且提高了发泡壁纸的质量。

附图说明

图1 为本发明一种发泡壁纸生产工艺的流程示意图。

图2为本发明一种发泡壁纸生产工艺的基材和塑料薄片压延复合示意图。

图3为本发明一种发泡壁纸生产工艺的半成品壁纸在超临界气体中饱和时的示意图。

图4为本发明一种发泡壁纸生产工艺的半成品壁纸加工成压花发泡壁纸的示意图。