[发明专利]一种磁赤混合铁矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种磁赤混合铁矿的选矿方法。

背景技术

矿产资源是保障国民经济和社会可持续发展的重要物质基础，铁矿资源是我国最为重要的战略资源之一，是钢铁工业的命脉。我国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，平均铁品位低，复杂难选的铁矿石资源比例大，其中97%铁矿石的铁含量在30%以下，需要经选矿处理。湖南省内铁矿石储量5.1亿吨的祁东铁矿、储量5～6亿吨的洞口铁矿，矿石铁含量仅为25～30%，铁矿物嵌布粒度极为微细，主要铁矿物赤铁矿需磨至-600目的磨矿细度才能有效解离，且含铁硅酸盐型脉石矿物绿泥石含量高，采用常规选矿工艺难以有效分选。

目前磁、赤混合铁矿选矿工艺流程主要有：⑴阶段磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺；⑵连续磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺；⑶阶段磨矿、粗细分选-重选-磁选-阴离子反浮选工艺；⑷阶段磨矿、粗细分选-磁选-重选-阴离子反浮选工艺。由于微细粒难处理磁、赤铁矿石，铁矿物嵌布粒度多在0～30μm，而目前回收该类型铁矿石的磁选设备最佳的粒度范围要求为38～74μm，对于小于30μm甚至小于19μm的微细粒铁矿石，用于铁矿选矿的最佳方法-磁选法几乎无能为力。因此上述选矿工艺对于微细粒嵌布的磁、赤铁矿存在磁选铁回收率低，回收率不到50%，细磨过程中产生的次生矿泥恶化浮选过程、浮选药剂耗量大、浮选铁精矿品位低等缺点。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种提高铁回收率、铁精矿品位的磁赤混合铁矿的选矿方法。

有鉴于此，本发明提供了一种磁赤混合铁矿的选矿方法，包括以下步骤：

a）将磁赤混合铁矿依次进行第一段磨矿与第二段磨矿，得到矿浆；

b）将所述矿浆分级后得到的溢流矿浆进行第一次絮凝脱泥，得到矿泥与沉砂；

c）将所述沉砂分级后进行第三段磨矿，将第三段磨矿得到的矿浆分级后进行第二次絮凝脱泥，得到矿泥与沉砂；

d）将步骤c）得到的沉砂进行反浮选。

优选的，所述第一次磨矿与第二次磨矿之间还包括以下步骤：

a＇）将第一段磨矿后的矿浆进行分级后得到的溢流矿浆进行弱磁选，将弱磁选得到的尾矿进行强磁选。

优选的，步骤a＇）中所述溢流矿浆的细度-200目的比例为55%～85%。

优选的，步骤b）中所述溢流矿浆的细度-200目的比例为85%～95%。

优选的，步骤d）中所述反浮选之前还包括：

将步骤c）得到的沉砂进行弱磁选。

优选的，所述第一次絮凝脱泥的药剂为氢氧化钠、水玻璃、腐植酸钠、淀粉、腐植酸铵或聚丙烯酰胺。

优选的，所述第二段磨矿的分散剂为水玻璃、腐植酸钠或腐植酸铵。

优选的，所述第三段磨矿的分散剂为水玻璃、腐植酸钠或腐植酸铵。

优选的，所述反浮选工艺为一次粗选，一次精选，二～五次扫选。

优选的，所述弱磁选的磁场强度为0.10～0.20特斯拉；所述强磁选的磁场强度为0.8～1.5特斯拉。

与现有技术相比，本发明提供了一种磁赤混合铁矿的选矿方法，在选矿的过程中，选矿的流程依次包括：一段磨矿-二段磨矿-絮凝脱泥-三段磨矿-絮凝脱泥-反浮选。本发明通过一段、二段连续磨矿使得铁矿物与脉石矿物成悬浮状态，将二段磨矿分级后的溢流矿浆进行絮凝脱泥，使得微细粒磁赤铁矿在磁力、重力与化学力的综合作用下，实现铁矿物絮团下沉，脉石矿物则成为溢流矿泥脱除，并通过多次进行磨矿与絮凝脱泥的工艺，实现了微细粒磁赤混合铁矿的高效回收，得到的铁精矿的品位较高。另外，在絮凝脱泥完成后，通过引入反浮选或弱磁选、强磁选与反浮选的组合工艺，更有利于微细粒磁赤混合铁矿的高效回收。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种磁赤混合铁矿的选矿方法，包括以下步骤：

a）将磁赤混合铁矿依次进行第一段磨矿与第二段磨矿后，得到矿浆；

b）将所述矿浆分级后得到的溢流矿浆进行第一次絮凝脱泥，得到矿泥与沉砂；

c）将所述沉砂分级后进行第三段磨矿，将第三段磨矿得到的矿浆分级后进行第二次絮凝脱泥，得到矿泥与沉砂；

d）将步骤c）得到的沉砂进行反浮选。