[发明专利]一种麻毡复合板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于一种复合板制造领域，尤其涉及一种麻毡复合板的制造方法。

背景技术

现有汽车内饰件产品大多采用化学合成材料（如PP、ABS等），这种材料资源有限，不可再生，能源消耗大，并且在加工过程中对环境易产生污染；而轻量化与环保是当今汽车材料发展的主要方向，各种材料在汽车上的应用比例发生了明显的变化，复合材料的用量将会有较大的发展，其中天然纤维复合材料以其特有的环保、亲和、轻质价廉等优势得到了汽车生产厂家的青睐，满足环境保护的需求，故开发以节能能源、资源及具有循环再生使用特性的绿色内饰材料，综上所述，现有汽车内饰采用的材料具有消耗大且容易产生污染。

为此专利号为2009101168085、2010101422214提供了一种采用天然纤维制造复合板并提供了一种方法，使其克服了以上缺陷，符合绿色环保的发展方向；但这两专利中天然纤维占材料中的少数，热塑性纤维占多数；其原因是现有的热塑性纤维其粘结性能较差，如果要形成粘结性能好的复合板，就必须提高热塑性纤维的比例，否则会因粘结力不够而造成复合板断裂、开裂等现象；但如果热塑性纤维比例过高，其存在容易起球起毛、易沾污，胶合成本高，同时染色性能较差，时间用长之后容易褪色，同时透气性能不好，这一切都影响着其的进一步扩大使用；由于上述矛盾，故需要进一步对其改进。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种使制作出的复合板具有良好综合性能的一种麻毡复合板及其制造方法。

为此本发明采用的技术方案是：本发明由以下物质按重量百分比组成，天然纤维60-70%，涤纶纤维30-40%；所述的涤纶纤维为双组成分，其芯层为PET、表层为COPET。

一种麻毡复合板，所述天然纤维为麻纤维。

麻毡复合板的制造方法，按照以下步骤进行：

1）将麻纤维与涤纶纤维等多种材料按照配比进行充分混合，其中麻纤维60-70%，涤纶纤维30-40%；所述的涤纶纤维为双组成分，其芯层为PET、表层为COPET；

2）将混合后的纤维喂入开松机进行开松，使纤维由紧密状态达到分散状态；

3）通过给棉机使纤维的横、纵向达到定量、均匀一致；

4）通过梳理机形成薄网状态；

5）喂入铺网机形成交叉折叠为多层纤网制成麻毡；

6）将麻毡喂入针刺机针刺固定形成致密；

7）按照成品要求进行分切；

8）在120-150℃、无风的温度下进行压制加热；

9）按照恰当的工艺技术参数进行冷却定型；

10）形成成品包装入库。

所述8）步骤中，采用烘箱进行加热。

本发明的优点是：1）本发明提高天然麻纤维的含量，降低涤纶纤维的含量，使生产出的产品更为简单、且具有天然纤维的诸多优点，更加环保、舒适；2）本发明选用的双组份涤纶，其表层采用COPET，熔点温度低，为110℃，芯层采用PET，熔点温度较高为240℃；而且表层其粘结性能很好，因此其可以在很低的温度下实现加工，节省了能源；同时由于其粘结性能很好，故可以降低涤纶纤维的比例，为提高天然纤维比例提供了条件；3）本发明选用的双组份涤纶纤维具有低碳环保，替代化学胶粘剂，大幅降低醛类有害气体的释放量，且其属聚酯家簇，可循环回收再利用；易热粘结，热稳定性好，保持刚性高分子结构，规整度很高；3）本发明选用在烘箱内进行加温，其在无风的环境下进行，避免原料易起火的问题，确保生产安全；4）依次依造本发明生产出的麻毡复合板具有绿色环保、能源消耗小、很好的强度韧性，较强的回弹性，并能生产出不等厚的产品，具有较好的丰满比等优点。

具体实施方式

实施例一：

本发明由以下物质按重量百分比组成，天然纤维70%，涤纶纤维30%；所述的涤纶纤维为双组成分，其芯层为PET、表层为COPET。

一种麻毡复合板，所述天然纤维为麻纤维。

麻毡复合板的制造方法，按照以下步骤进行：

1）将麻纤维与涤纶纤维等多种材料按照配比进行充分混合，其中麻纤维70%，涤纶纤维30%；所述的涤纶纤维为双组成分，其芯层为PET、表层为COPET；

2）将混合后的纤维喂入开松机进行开松，使纤维由紧密状态达到分散状态；

3）通过给棉机使纤维的横、纵向达到定量、均匀一致；

4）通过梳理机形成薄网状态；

5）喂入铺网机形成交叉折叠为多层纤网制成麻毡；

6）将麻毡喂入针刺机针刺固定形成致密；