[发明专利]焦炉热态泵送灌浆施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉灌浆施工方法，具体地说是一种焦炉热态泵送灌浆施工方法。

背景技术

在焦炉施工过程中，炉顶和保护板热态灌浆占热态施工量的70%。焦炉进入热态施工标志着焦炉即将投产使用，炉顶和保护板灌浆又是焦炉投产前所必须完成的工作，焦炉散发的热量较大，泥浆凝固速度较快，所以泥浆的运输过程较为艰巨。现在的运输方法多为人工运输，由于热态炉顶和保护板灌浆工作环境温度较高，工人体能消耗较大，劳动强度大，工作效率低，制约整个施工进度。

发明内容

本发明是针对目前焦炉热态灌浆技术中存在的不足，提供一种降低泥浆凝固速度、无需人工运输泥浆的焦炉热态泵送灌浆施工方法。 

实现上述目的采用的技术方案是：一种焦炉热态泵送灌浆施工方法，按照以下步骤进行施工：

a、泥浆搅拌机设置在焦炉一侧的间台或端台上，在泥浆搅拌机前设置一泥浆存储箱，该存储箱内装有立式泥浆泵；

b、在焦炉炉顶搭设高度为500-600mm的支撑架，在支撑架上固定泥浆主管道，该泥浆主管道的一端与立式泥浆泵连接；

c、在泥浆主管道的两侧间隔分别设置注浆支管，各注浆支管与泥浆主管道之间设置有截止阀；

d、启动立式泥浆泵进行灌浆，在整个灌浆过程中，各注浆支管保持通浆，通过控制各注浆支管上的截止阀实现对注浆点的控制；

e、灌浆阶段性结束时，用立式泥浆泵泵送清水对管道进行清洗。

泥浆主管道和立式泥浆泵之间采用DN50高压风管连接。

泥浆主管道采用Φ48的无缝钢管。

在泥浆主管道上每隔五个碳化室设置一个注浆支管。

泥浆主管道沿焦炉炉顶的水平中心线布置。

每个注浆支管的出浆端分别安装一段钢管。

注浆支管分别均匀间隔布置在泥浆主管道的两侧，通过各截止阀控制单侧注浆或双侧注浆。

本发明所公开的这种施工方法用管道输送泥浆替代了传统的人工运输，大大降低工人的劳动强度，降低泥浆的凝固速度，提高工作效率，减少施工成本，缩短工期。

附图说明

图1为本发明的设备布置示意图。

图中：间台1，泥浆搅拌机2，泥浆存储箱3，立式泥浆泵4，泥浆主管道5，注浆支管6，截止阀7，炉顶8，端台9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1，本发明所公开的这种焦炉热态泵送灌浆施工方法，按照以下步骤进行施工。

a、间台1和端台9分别设置在焦炉的两侧，泥浆搅拌机2设置在焦炉一侧的间台1上，在泥浆搅拌机2前设置一泥浆存储箱3，泥浆存储箱一般为矩形，其大小根据使用情况现场制作。泥浆存储箱3内装有立式泥浆泵4，本实施例采用PNL立式泥浆泵。

b、在焦炉炉顶8搭设高度为500-600mm的支撑架，施工现场的脚手架即可，在支撑架上固定泥浆主管道5，用绑丝等连接件将泥浆主管道5固定在支撑架上。泥浆主管道沿焦炉炉顶8的水平中心线布置，泥浆主管道5的一端与立式泥浆泵4采用DN50高压风管连接在一起，泥浆主管道采用Φ48的无缝钢管。

c、在泥浆主管道5的两侧间隔分别设置注浆支管6，各注浆支管6与泥浆主管道5之间设置有截止阀7；泥浆主管道上每隔五个碳化室设置一个注浆支管6，每个注浆支管6的出浆端分别安装一段钢管，便于使用，注浆支管6的长度根据路宽确定。注浆支管一般采用胶管，方便移动注浆点。

d、启动立式泥浆泵进行灌浆，在整个灌浆过程中，各注浆支管保持通浆，通过控制各注浆支管上的截止阀实现对注浆点的控制；在立式泥浆泵的吸浆口用纱网布包上，避免未搅拌均匀的泥块被吸入造成管道堵塞。在泵送灌浆过程中，若暂停注浆，将阀门关小，严禁关死，用灌浆桶接流出的泥浆；若长时间间歇或阶段性停止灌浆，用立式泥浆泵泵送清水对管道进行清洗，防止堵塞。

注浆支管分别均匀间隔布置在泥浆主管道的两侧，通过各截止阀控制机、焦侧单侧灌浆或双侧同时灌浆。