[发明专利]用于监测泵气蚀的系统和方法

说明书

公开了监测泵气蚀的系统和方法。示例方法包括监测与操作过程单元中的资产相关的压强参数和振动参数。该示例方法包括基于该压强参数计算操作压强值。该示例方法包括基于该振动参数计算操作振动值。该示例方法包括基于该操作压强值或该操作振动值中的至少一个，确定与该资产相关的气蚀状态。

技术领域

此发明通常与过程控制系统和/或资产管理系统相关，且更特别地，与用于监测泵气蚀的系统和方法相关。

背景技术

操作过程单元和/或系统，例如那些用于石油和天然气的生产工业，炼油，石化及其他生产设施的，典型地包括重要的设备资产，如泵，热交换器，冷却塔等。这些资产的状态，健康状况，完整性和/或性能对处理厂的效率和/或安全是至关重要的。

发明内容

公开了监测泵气蚀的系统和方法。一个示例方法包括监测与操作过程单元中的资产相关的压强参数和振动参数。该示例方法包括基于该压强参数计算操作压强值。该示例方法包括基于该振动参数计算操作振动值。该示例方法包括基于该操作压强值或该操作振动值中的至少一个，确定与该资产相关的气蚀状态。

一个示例系统包括监测应用，以监测与操作过程单元中的资产相关的压强参数和振动参数。该示例系统包括压强分析器，以基于该压强参数计算操作压强值。该示例系统包括振动分析器，以基于该振动参数计算操作振动值。该示例系统包括气蚀分析器，以基于该操作压强值或该操作振动值中的至少一个，确定与该资产相关的气蚀状态。

一种示例的有形的计算机可读存储介质，该介质包括指令，该指令当被执行时，引起计算设备用于监测与操作过程单元中的资产相关的压强参数和振动参数。该示例指令引起该计算设备基于该压强参数计算操作压强值。该示例指令引起该计算设备基于该振动参数计算操作振动值。该示例指令引起该计算设备基于该操作压强值或该操作振动值中的至少一个，确定与该资产相关的气蚀状态。

附图说明

图1是示例过程控制系统中的示例操作过程的示意图，此发明的教导在该过程控制系统中被实现。

图2示出了实现图1的该示例的泵和现场设备的示例方式。

图3示出了实现图1的该示例的操作员站的示例方式。

图4示出了与图3的该用户接口相关的示例主页。

图5示出了与图3的该用户接口相关的、图4的示例资产概述页面的示例过程标签。

图6示出了与图3的该用户接口相关的、图4的示例资产概述页面的示例输入标签。

图7是代表了示例过程的流程图，该示例过程可被执行以实现图1和/或图3的该示例操作员站。

图8是示例计算机的示意图，该示例计算机可被用于和/或被编程以实施图7的该示例过程和/或，更一般地，以实现图1和/或3的该示例操作员站104。

具体实施方式

行业平均值表明，由于非计划停工每年大约有百分之五的产能损失。这种停工的最重要原因之一是设备故障，它经常能够超过非计划停工的百分之四十。意外故障不仅能够导致生产的损失和维修费用的增加，在一些情况下，设备故障可导致火灾，有毒物质的环境释放，和/或其他不安全的情况。虽然已知的过程控制系统可通过有线传感器来监测最关键的设备，该有线控制器与主机系统通信，但是在线或和/或实时监测所有资产经常是成本过高而无法承受的。因此，其余的设备是通过写字夹板方法，周期性手持测量和监测设备以获得孤立的数据，该数据涉及该设备或资产的状态，健康状况，完整性和/或性能。这种已知方法的结果是操作过程单元和/或系统中的许多资产(例如，泵)在大部分时间中是得不到监测的运行着，从而增加了对整个系统的性能和/或安全的故障，泄漏，火灾和/或其他不良影响的风险。