[发明专利]一种注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，尤其是一种物料能回收的注塑机，属于注塑机技术领域。

背景技术

注塑机在日常生活中起着重要的作用，生活中的各类塑料制品均是通过注塑机生产出来的，但注塑机在生产产品时会产生很多下脚料，一般厂商很难直接回收利用，一般都直接扔掉，造成了原料的浪费，目前是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑机。

本发明要解决的问题是注塑机在生产产品时会产生很多下脚料，很难直接回收利用的不足。

一种注塑机，包括注塑机主体、注模头、热回料管、降温器和切割机，注塑机主体的挤出头上安装有注模头，注模头的回料口安装有热回料管，热回料管末端安装有切割机，注塑机主体的进料口上安装有降温器，降温器位于切割机的正下方；热回料管外壁上缠绕有热油管，热回料管末端呈圆形。

所述切割机包括转动电机、转轴、蒸发体、凸起、叶片和冷液管，转动电机的转轴壁上安装有冷液管，转轴下方安装有蒸发体，蒸发体侧壁上对称安装有叶片，叶片一侧设有凸起。

所述降温器包括弹性网罩、风机、弹性杆和弹性环，风机上方安装有弹性网罩，弹性杆和弹性环焊接构成弹性网罩。

所述叶片为铜质材料，外侧镀有钛合金，使其在具有良好热传导的时候兼具有良好的刚性；凸起呈圆弧形，位于叶片一侧的上叶面，在旋转切割时起到一个冲击力，防止切削时回料与叶片的过多摩擦甚至黏住；冷液管内的蒸发液通过空心转轴进入圆柱形的蒸发体内进行蒸发吸热，这样叶片在旋转切割时才不会被颗粒黏住。

所述弹性网罩向上凸起，弹性环相互均布的间距小于颗粒的直径，使得颗粒能够被弹起而不会直接漏下来，以增加冷却的时间；弹性环均布的面积占整个弹性网罩的一半，使得弹起后的颗粒往四周有足够的空间往下掉，弹性网罩材料为记忆钛合金，以具有良好的弹性。

所述叶片与蒸发体的水平夹角为8度，这样往左旋转切割时挤出物的下放速度正好抵消叶片下倾速度，不至于挤出物对叶片产生压力。

本发明的优点：与现有技术相比，本注塑机能将下脚料直接回收再切割成颗粒送入进料斗用于注塑，实现了循环利用，降低了生产成本，节能环保，应具有广泛的市场前景。

附图说明

图1是本发明一种注塑机的结构示意图；

图2是切割机的结构示意图；

图3是降温器的剖视图；

图4是降温器的弹性网罩俯视图；

图中：1、注塑机主体  2、注模头  3、热回料管  4、降温器  5、切割机  41、弹性网罩  42、风机  43、弹性杆  44、弹性环  51、转动电机  52、转轴  53、蒸发体  54、凸起  55、叶片  56、冷液管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

一种注塑机，包括注塑机主体1、注模头2、热回料管3、降温器4和切割机5，注塑机主体1的挤出头上安装有注模头2，注模头2的回料口安装有热回料管3，热回料管3末端安装有切割机5，注塑机主体1的进料口上安装有降温器4，降温器4位于切割机5的正下方；热回料管3外壁上缠绕有热油管，用于保温防止管内物料凝固，热回料管3末端呈圆形。

所述切割机5包括转动电机51、转轴52、蒸发体53、凸起54、叶片55和冷液管56，转动电机51的转轴52壁上安装有冷液管56，转轴52下方安装有蒸发体53，蒸发体53侧壁上对称安装有叶片55，叶片55一侧设有凸起54。

所述降温器4包括弹性网罩41、风机42、弹性杆43和弹性环44，风机42上方安装有弹性网罩41，弹性杆43和弹性环44焊接构成弹性网罩41。

所述叶片55为铜质材料，外侧镀有钛合金，使其在具有良好热传导的时候兼具有良好的刚性；凸起54呈圆弧形，位于叶片55一侧的上叶面，在旋转切割时起到一个冲击力，防止切削时回料与叶片55的过多摩擦甚至黏住；冷液管56内的蒸发液通过空心转轴52进入圆柱形的蒸发体53内进行蒸发吸热，这样叶片55在旋转切割时才不会被颗粒黏住。

所述弹性网罩41向上凸起，弹性环44相互均布的间距小于颗粒的直径，使得颗粒能够被弹起而不会直接漏下来，以增加冷却的时间；弹性环44均布的面积占整个弹性网罩41的一半，使得弹起后的颗粒往四周有足够的空间往下掉，弹性网罩41材料为记忆钛合金，以具有良好的弹性。

所述叶片55与蒸发体53的水平夹角为8度，这样往左旋转切割时挤出物的下放速度正好抵消叶片55下倾速度，不至于挤出物对叶片55产生压力。

本发明的使用方法，当注塑机主体1内的物料通过注模头2注模后产生的废料直接进入热回料管3，然后通过切割机5切割后再经降温器4快速降温后形成新的颗粒，直接进入进料口，实现快速的回收利用，应具有广阔的市场空间。