[发明专利]一种热卷箱设备双联锁保护装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢设备领域，特别是提供了一种热卷箱设备双联锁保护装置及其控制方法。

背景技术

热卷箱设备通常安装在粗轧和精轧之间，用于将粗轧区域送来的中间坯高速卷取，再进行开卷后将中间坯以低速送入精轧机组。但热卷箱设备结构复杂，特别是夹送辊、位置辊、2L辊、1A辊、1B辊等辊系都需要长行程动作，其动作行程检测装置是安装在传动侧的若干个SSI传感器（MTS直线位置传感器或者码盘）。

使用原有设备控制时，存在以下问题：热卷箱工作在高温高湿环境下，使用维护不易，传动侧的这一系列传感器中很容易出现检测失效或者损坏，这些传感器任何一个出现检测失效，该传感器所检测的这个单体设备就无法动作，甚至单体设备损坏，导致热卷箱设备故障和生产中断。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供热卷箱设备双联锁保护装置及其控制方法，以解决热卷箱在使用过程中传感器检测失效带来的设备损坏和生产中断问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种热卷箱设备双联锁保护装置，包括：

传动侧和操作侧的夹送辊传感器（1）、（6），分别安装在传动侧和操作侧的夹送辊液压缸内，用于检测夹送辊的动作位置；

传动侧和操作侧的位置辊传感器（2）、（7），分别安装在传动侧和操作侧的位置辊液压缸内，用于检测位置辊的动作位置；

传动侧和操作侧的2L辊位置传感器（3）、（8），分别安装在传动侧和操作侧的2号摇篮辊站的转动部位上，用于检测2L辊的动作位置；

传动侧和操作侧的1A辊位置传感器（4）、（9），分别安装在传动侧和操作侧的1A辊驱动液压缸内，用于检测1A辊的动作位置；

传动侧和操作侧的1B辊位置传感器（5）、（10），分别安装在传动侧和操作侧的1号摇篮辊站的传动部位上，用于检测1B辊的动作位置；

可编程控制器PLC，用于采用逻辑和数据运算，根据传动侧和操作侧的传感器检测热卷箱设备。

本发明还提供了一种热卷箱设备双联锁保护控制方法，包括：

分别检测传动侧和操作侧的夹送辊传感器（1）、（6）的运行状态，最终的位置采用（1）和（6）检测数据的加权平均值；当（1）故障时，将（6）的检测数值作为（1）的数值；当（6）故障时，将（1）的检测数值作为（6）的数值；

分别检测传动侧和操作侧的位置辊传感器（2）、（7）的运行状态，最终的位置采用（2）和（7）检测数据的加权平均值；当（2）故障时，将（7）的检测数值作为（2）的数值；当（7）故障时，将（2）的检测数值作为（7）的数值；

分别检测传动侧和操作侧的2L辊位置传感器（3）、（8）的运行状态，最终的位置采用（3）和（8）检测数据的加权平均值；当（3）故障时，将（8）的检测数值作为（3）的数值；当（8）故障时，将（3）的检测数值作为（8）的数值；

分别检测传动侧和操作侧的1A辊位置传感器（4）、（9）的运行状态，最终的位置采用（4）和（9）检测数据的加权平均值；当（4）故障时，将（9）的检测数值作为（4）的数值；当（9）故障时，将（4）的检测数值作为（9）的数值；

分别检测传动侧和操作侧的1B辊位置传感器（5）、（10）的运行状态，最终的位置采用（5）和（10）检测数据的加权平均值；当（5）故障时，将（10）的检测数值作为（5）的数值；当（10）故障时，将（5）的检测数值作为（10）的数值。

本发明侧重于解决热轧热卷箱在高温高湿的恶劣工况环境下，传感器检测失效导致设备损坏或者生产中断的问题，能够很好的紧凑生产中热卷箱突发故障带来的时间紧迫的压力，能在保证传感器检测失效时，仍能维持设备的安全和生产的继续。

附图说明

图1为本发明实施例提供的热卷箱设备双联锁保护装置的左视图；

图2为本发明实施例提供的热卷箱设备双联锁保护装置的右视图；

图3为本发明实施例提供的热卷箱设备双联锁保护控制方法原理图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

本发明实施例主要是在操作侧增加位置传感器，利用PLC的逻辑和数据运算，在原传动侧位置传感器出现故障时，能够自动切换到操作侧的传感器，避免检测失效，以实现维持设备的安全和生产的继续。适用于热轧板卷箱等相类似的设备，保障设备稳定、安全、可靠运行。