[发明专利]一种制药废水的深度处理方法有效

专利信息
申请号: 201310335507.8 申请日: 2013-08-02
公开(公告)号: CN103359892A 公开(公告)日: 2013-10-23
发明(设计)人: 刘治华;朱文杰;陈建华;苏建文 申请(专利权)人: 山东新时代药业有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 273400 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 制药 废水 深度 处理 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于废水处理领域,涉及一种制药废水处理方法,具体涉及一种经生化处理后的制药废水的深度处理方法。

背景技术

制药废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及药物制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药工业废水通常成分复杂,有机污染物种类多、浓度高,COD值高且波动性大,废水的BOD5/COD值差异较大,色度深,毒性大,固体悬浮物SS浓度高等特点,是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一。

目前制药废水处理主体工艺采用“预处理+厌氧处理+好氧处理”,处理后的污水中还残留一定量的难生物降解的杂环、多环有机物和悬浮物从而导致处理后的污水无法满足达标排放要求。影响杂环化合物以及多环芳烃化合物降解性能最重要因素是物质的电荷特性、空间结构以及疏水特性,因此需增加深度处理工艺来形成高温、高压的反应条件同时提高自由基形成的数量,达到进一步矿化有机物为二氧化碳和无机离子的目的,从而达到国家规定的排放要求。

国内外诸多学者对制药废水深度处理进行了大量研究,各种物理、化学方法得到了广泛应用,包括混凝沉淀法、吸附法、化学氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法及膜分离等。目前处理方法存在处理成本高、操作复杂、耐负荷冲击能力差、不具有广谱性等问题。专利CN101863535A采用了电解法深度处理制药废水,电耗达到40.47kWh/m3,高电耗导致实际运行成本过高。专利CN102358651A公布了一种发酵类制药废水的深度处理工艺,该方法由于使用了膜过滤导致运行成本高、操作繁琐。专利CN102807303A公布了一种中药废水深度处理工艺,该处理工艺适用广谱性差,对其它类制药废水处理效果不佳。

随着社会的进步和对环境保护的重视,近年来逐渐发展起来一些的行之有效的废水处理方法,它们在环保生产中扮演了越来越重要的角色。其中酵母菌处理技术、多级催化氧化技术以及超声波技术更为常见。现详述如下:

利用酵母菌处理有机废水技术是近年来发展起来的一种新型有机废水处理技术,是以从环境中筛选的适应于特定废水的一种或多种酵母菌的组合为主体,在完全开放和好氧的条件下,通过酵母菌对废水中有机质的分解和利用而达到去除废水COD实现水质净化目的的一种技术。酵母菌既具有细菌的特点,如以单细胞形式存在,生长繁殖快,能形成较好的絮体,因此可适用于多种不同的废水处理生物反应器;同时酵母菌又具有丝状真菌的特点,细胞较大,代谢旺盛,对COD的去除速度较快,耐酸、耐高渗透压、耐高浓度的有机底物,可适应于COD从几千到几万mg/L的高浓度有机废水的处理,而且具有处理效率高、需要场地小、处理成本低等特点,但仅使用酵母菌单一处理单元处理后的废水难以达到排放标准。

催化氧化技术主要是针对目前制药废水深度处理所采用的高级氧化技术处理效果不佳、处理成本过高的不足,通过向反应装置中添加特定的高效复合催化剂和其它技术联用来提高处理效率、降低药剂用量,从而达到有机物高效去除的目的。

超声波通过声空化作用产生的高温高压条件足以打开结合力强的化学键(377-418KJ/mol),同时空化作用所产生的自由基含有未配对的电子,化学性质活泼与溶液中的可溶性溶质反应,超声可以使有机物在水溶液中充分分散,强化反应物从液相主体向固体催化剂表面的传质过程,从而使得常规条件下难生物降解的杂环、多环有机化合物得以开环、断链使得彻底降解矿化,对各类有机物污水具有广泛的实用性,它可以单独使用,也可以与其它水处理技术联合使用,在合适的条件下,有机物可以被彻底矿化为二氧化碳和无机离子,是一种环境友好的水处理技术。

上述有机废水处理技术单独用于制药废水深度处理时或者现有的废水处理技术组合,处理后的废水均不能达到排放要求,并且其组合也难以适应化学成分复杂尤其是杂环化合物大的制药废水,因此有必要针对难处理的制药废水的处理工艺作进一步的研究或探索。

发明内容

为了克服现有制药废水深度处理方法中存在的工艺适用广普性低、处理成本高、操作繁琐和污染物处理不彻底等不足,本发明提供一种新型的广普性制药废水深度处理工艺。该废水处理工艺(R-Y-MO-HB工艺)适用各类制药废水的深度处理,尤其适用于含杂环化合物的制药废水深度处理,其用于各类制药废水处理时具有处理成本低,操作简单,污染物去除率高以及工艺稳定性强等优点,经此废水处理方法处理后的制药废水完全达标排放或进一步处理后回用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:

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