[发明专利]一种天然气液化过程中脱除重烃的工艺装置及方法有效
申请号: | 201310335521.8 | 申请日: | 2013-08-05 |
公开(公告)号: | CN103409188A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 王科;刘家洪;蒲黎明;黄勇;陆永康;陈运强;冼祥发;李莹珂;谌天兵;韩淑怡;宋德琦;郭成华;法玉晓;王刚;姜宁;龙海洋;田静 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团工程设计有限责任公司 |
主分类号: | C10L3/10 | 分类号: | C10L3/10 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 邓世燕 |
地址: | 610041 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天然气 液化 过程 脱除 工艺 装置 方法 | ||
1.一种天然气液化过程中脱除重烃的工艺装置,其特征在于:包括依次连接的预冷器、烃液分离器、膨胀机、脱重烃塔、第二节流阀、脱烃冷箱和脱乙烷塔;所述烃液分离器的底部出口依次与第一节流阀、脱烃冷箱和脱重烃塔中部进口连接;所述脱重烃塔的顶部出口依次与脱重烃塔冷凝器、脱重烃塔回流罐、脱重烃塔回流泵和脱重烃塔的上部进口连接;所述脱乙烷塔的顶部出口依次与脱烃冷箱、脱乙烷塔回流罐、脱乙烷塔回流泵和脱乙烷塔的上部进口连接;脱乙烷塔回流罐的顶部出口与乙烷气换热器的壳程进口连接;乙烷气换热器的管程出口依次与脱烃冷箱、第三节流阀和脱重烃塔的中部进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气液化过程中脱除重烃的工艺装置,其特征在于:所述脱重烃塔为板式塔或填料塔。
3.根据权利要求1所述的一种天然气液化过程中脱除重烃的工艺装置,其特征在于:所述膨胀机与发电机或压缩机连接。
4.一种天然气液化过程中脱除重烃的工艺方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步、将经脱硫、脱碳、脱水后的含重烃天然气分为两股物流:一股物流经预冷器冷却后,进入烃液分离器进行气液分离,其中:气相经膨胀机膨胀后进入脱重烃塔进行精馏;液相经第一节流阀节流降压后,进入脱烃冷箱冷却降温;另一股物流进入乙烷气换热器,与来自脱乙烷塔回流罐的气相换热后,进入脱烃冷箱降温,然后经第三节流阀节流降压;
第二步、将经脱烃冷箱冷却降温,以及经第三节流阀节流降压后的两股物流混合,从脱重烃塔中部进口进入脱重烃塔进行精馏,经过精馏,天然气中的大部分重烃被脱除后从塔顶排出;
第三步、将从脱重烃塔顶部排出的天然气送入脱重烃塔冷凝器降温,然后进入脱重烃塔回流罐中进行气液分离,分离后的气相进入天然气液化的下一步工序;分离后的液相进入脱重烃塔回流泵,经增压后进入脱重烃塔的上部;
第四步、将脱重烃塔底部的液体送入第二节流阀节流降压后送入脱烃冷箱中换热升温,然后进入脱乙烷塔中精馏;
第五步、将脱乙烷塔的塔顶气送入脱烃冷箱降温,然后进入脱乙烷塔回流罐进行气液分离:分离后的气相进入乙烷气换热器中换热升温,然后通过送入工厂燃料气系统,分离后的液相进入脱乙烷塔回流泵增压后送入到脱乙烷塔的顶部;
第六步、将脱乙烷塔底部的脱乙烷油通过管道送入下一步工序处理。
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