[发明专利]一种自动绕带机

说明书

技术领域

本发明涉及一种绕带机，尤其是涉及一种非晶材材料自动绕带机。

背景技术

目前在产品精度上很难保证、在调试和维修方面也存在不可解决的问题。其一、送料机构与卷料机构的速度难以调整，当卷料机构的速度大于送料机构时非晶带体很容易拉断，并造成机器停止。其二、卷料机构的主轴上的刀模芯，在工艺上极其复杂，难以保证加工精度，即使加工完了，非晶带要通过送料机构绕在传动部件中主轴的刀模芯套上，也是很难的，时常会出现在主轴上空绕或叠加绕非晶带，更严重的现象使机器停止下来。其三、刀模强度太弱，在冲切时很容易刀体变形或刀口崩裂，造成切不断非晶带，一但切不断非晶带时主轴上的刀模芯套就会抽死非晶带，则机器又会停止下来，如果操作者往往不注意观察，甚至会造成设备损坏。这种不稳定性、不可靠性及不安全性的因素存在，在使用时无疑给操作者带来非常大的隐患和不便，甚至也给企业带来损失。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全可靠、维修方便、工艺性良好的自动绕带机。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种自动绕带机，该绕带机包括机架、传动装置、靠模装置、外圈焊接装置、切割装置、内圈焊接装置、送料装置、卷料装置及电器控制装置，所述的机架包括上下两层，上层的中部设有第一定位板，所述的卷料装置固定在机架的侧面，所述的传动装置设在第一定位板的内侧，所述的靠模装置、外圈焊接装置、切割装置、内圈焊接装置及送料装置均设在第一定位板的外侧，所述的电器控制装置设在机架的下层，所述的电器控制装置联动控制传动装置、靠模装置、外圈焊接装置、切割装置、内圈焊接装置、送料装置及卷料装置；

送料装置把位于卷料装置上的非晶带送入传动装置内，传动装置把非晶带绕起，绕起的非晶带的直径逐渐变大，当非晶带碰到靠模装置时，靠模装置发出信号，切割装置切割非晶带的端部，切割后，外圈焊接装置把非晶带外圈的端部焊接，内圈焊接装置把非晶带内圈的端部焊接，最后传动装置将绕好的非晶带环自由抛落并滚到产品收集区。

所述的机架为由型材通过三角件及螺钉组成的框架体，所述的机架的顶部、底部及侧面分别设有上顶板、下底板及侧板，机架的中部设有台面，下底板的下部设有脚轮。

所述的卷料装置包括卷料架、第一电机、联轴器、卷盘、引导槽、滑轨及第一感应件，所述的卷料架与机架连接，所述的第一电机、联轴器及卷盘均设在卷料架的顶端，所述的第一电机通过联轴器与卷盘连接，所述的引导槽设在卷盘的下方，所述的滑轨设在卷料架的下端，所述的第一感应件设在引导槽的下方；非晶带设在卷盘上，通过第一电机的驱动进行放带，第一感应件检测非晶带的输送速度，并向电器控制装置发送信号，电器控制装置则控制传动装置中非晶带卷绕的速度，使得非晶带输送速度与卷绕速度同步。

所述的送料装置包括第一底板、第一导轨、阻尼套件、第一气缸、线圈罩、压料带及滚轮套件，所述的第一底板固定在机架上，所述的第一导轨固定在第一底板上，所述的阻尼套件设在第一导轨上，所述的第一气缸与阻尼套件连接，所述的线圈罩与滚轮套件均固定在第一底板的端部，所述的压料带设在线圈罩的上方；非晶带从卷料装置通过滚轮套件，穿过阻尼套件，第一气缸的动作带动阻尼套件来回运动，将非晶带传至传动装置。

所述的传动装置包括第一连杆、联动气缸、主轴、第一轴承、支架、第二电机、芯套件、第二感应件及工字架，所述的工字架固定在机架上，所述的第一连杆通过螺钉转动连接在工字架上，所述的第一连杆的两端分别连接联动气缸及主轴，所述的联动气缸的另一端通过螺钉转动连接在工字架上，所述的主轴上套设有第一轴承及芯套件，主轴的另一端与第二电机连接，所述的第二电机通过支架固定在工字架上，所述的第二感应件设在主轴旁的工字架上；第二电机带动主轴运动，主轴的运动将非晶带绕在芯套件上。

所述的靠模装置包括第二底板、第二导轨、靠模组件、第二气缸及第三气缸，所述的第二底板固定在机架上，所述的第二导轨固定在第二底板上，所述的靠模组件设在第二导轨上，所述的第二气缸的一端连接靠模组件，另一端通过浮动接头与第三气缸连接，所述的第二气缸与第三气缸上设有节流器，第二气缸及第三气缸带动靠模组件的运动。

所述的靠模组件包括转轴、第二连杆、第二轴承、轴套及靠模，所述的转轴的一端连接第二连杆，另一端套设第二轴承及轴套，所述的第二轴承的外面套设靠模，所述的第二连杆固定在第二导轨上。