[发明专利]一种压榨制油的新方法及榨油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压榨制油的新方法及榨油机，具体涉及一种在连续螺旋压榨过程中充入气体来强化压榨过程从而增加出油率的方法，以及实现该方法的新型榨油机。

背景技术

油料压榨制油技术主要分为二种：一种为间歇式的液压榨油技术，该技术通常采用一个带有活塞的圆筒形装置，将油料分批放入圆筒中，启动液压装置对活塞施加压力将油料体积压缩，驱使油料中的油流出。这种装置结构简单，但压榨效率较低，间歇式操作，加工能力有限；另一种为连续式的螺旋压榨制油技术，该技术主要通过一个或是二个带个间断螺旋的轴和与之相配套的圆筒形成的压榨室，油料从轴的一端被转动的螺旋不断输送到压榨室中，其间轴与压榨室形成的空间逐渐变小，从而将油料压缩，使油不断被挤出，压缩过的油料则被螺旋输送到轴的另一端流出榨机。连续式的螺旋压榨效率较高，但由于油料在榨机内的停留时间有限，并且受制造技术的限制，榨机的压缩比不能无限提高，使得最终油料压榨后饼中残油率较高（8-20wt%）。

为了将饼中的残油充分利用，现在一般采用有机溶剂将油脂从压榨饼中萃取出来，使最终残渣即粕中的残油含量降到1wt%以下。有机溶剂萃取所用溶剂通常为正已烷、六号溶剂等，存在一定毒性，而且易燃易爆，易挥发到空气中污染环境，具有潜在的安全隐患。现在，随着人们环保意识、食品和生产安全意识的增强，利用有机溶剂萃取的制油工艺将会受到越来越严格的审查和限制。超临界流体萃取法是一种油脂萃取的新技术，主要是利用二氧化碳，将之加热到临界温度和临界压力以上，使其成为超临界流体，兼有气、液两重性的特点，具有萃取和分离的双重作用，无有机溶剂残留，产品质量好，无环境污染。然而采用超临界二氧化碳萃取油脂为了达到较高的萃取效率，需将二氧化碳加压到35Mpa以上，并进行长时间循环萃取，对设备要求较高，装置较复杂，生产能耗和成本较高，只适合一些珍稀油料的提取。

发明内容

针对现有榨油技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压榨制油的新方法及榨油机，该方法及榨油机可增加出油率。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是，一种压榨制油的新方法，其特征在于包括如下步骤：

1）准备压榨制油的榨油机：榨油机包括进料系统1、榨笼20、双螺旋主轴3；榨笼20内设有榨膛2，榨笼20的右端部上设有进料口，所述进料口与榨膛2相连通，进料系统1的出口端与榨笼20上的进料口相连，榨笼20的左端为饼粕出料口；双螺旋主轴3的左端从榨笼20的右端穿入榨膛2内，且双螺旋主轴3的右端位于榨膛2外并与旋转机构相连，榨膛2和双螺旋主轴3组成的工作区域划分为6个功能区段，从进料口至饼粕出料口分别依次为输送段I、预榨段II、前料塞段III、气体强化压榨段IV、后料塞段V和出料段VI；

所述的输送段I，其榨膛壁为“8”字型密封结构，该段双螺旋主轴3的上、下两轴螺纹交错排列；预榨段II的榨膛壁为条排装置，形成“8”字型的过滤结构6，该段双螺旋主轴3的上下两轴上分别套有螺纹交错排列的榨螺5和锥圈22；前料塞段III的榨膛壁为“8”字型密封结构，该段双螺旋主轴3的上、下两轴套有料塞螺旋7，料塞螺旋7是一种头部带有锥形过度的榨螺，锥形头部直径与其相邻榨螺直径相同，锥形尾部直径即料塞螺旋7螺旋直径大于与之相连接的榨螺直径；气体辅助压榨段IV的榨膛壁8分为两段，其靠近进料口的一段为“8”字型密封结构，靠近出料口的一段为条排装置，其中的双螺旋主轴3的上下两轴上分别套有混料输送榨螺11、锥圈和榨螺；气体辅助压榨段IV的右端密实榨膛外壁上、下焊接有加强柱，加强柱的中心穿孔，进气管9由螺栓10固定在加强柱上从加强柱中心孔穿过并穿透榨膛壁8的密封部分与榨膛内部空间相连通，进气管9与气体供气回收循环系统相连；气体辅助压榨段IV中条排装置的两端密封榨膛外壁分别焊接有第一法兰环12，耐压圆柱形夹套13的两端外表面焊接第三法兰环21，耐压圆柱形夹套13的内径大小与第一法兰环12外径相同，耐压圆柱形夹套13套在第一法兰环12上后，第三法兰环21由螺栓15与第二法兰环14相连，第二法兰环14由螺栓16固定在第一法兰环12上，形成气密空间18；耐压圆柱形夹套13的筒壁中间开有小口，小口处焊接有出油管19；

后料塞段V的榨膛壁为“8”字型密封结构，该段双螺旋主轴3的上、下两轴套有料塞螺旋7，料塞螺旋7是一种头部带有锥形过度的榨螺，锥形头部直径与其相邻榨螺直径相同，锥形尾部直径即料塞螺旋7螺旋直径大于与之相连接的榨螺直径；出料段VI的榨膛壁为条排装置，该段双螺旋主轴3的上、下两轴上分别套有螺纹交错排列的榨螺和锥圈；