[发明专利]一种悬索桥销接型索夹的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械零部件的加工方法，具体来说涉及一种悬索桥销接型索夹的加工方法。

背景技术

索夹是设在悬索桥主缆上的一种金属构件，夹紧主缆并连接吊索，并将整个悬索桥及其载重通过索夹传递给主缆，因此，索夹是悬索桥重要的受力部件。由于悬索桥主缆线形为空间曲线，在主缆各处与水平面夹角不相同，为避免与索夹连接的吊索承受弯曲应力，销接型索夹内孔与销孔需要有不同角度与主缆线形相适应，因此连接吊索的销孔的位置精度要求较高。悬索桥的销接型索夹主要由上、下两半索夹通过高强螺杆锁合而成，现有加工方法是采用铣床加工两半索夹的结合平面，再将两半索夹点焊后采用钻床整体加工螺栓孔，然后穿入螺杆锁合，采用深孔钻床或车床加工内孔，采用数显镗铣床加工销孔。该方法存在以下不足：①由于采用深孔钻床或车床加工内孔，索夹毛坯为铸钢件，铸件表面粗糙，内孔加工余量一般较大，硬度大，内部组织中含有夹砂等硬点，加工耗时长，加工效率低；②将两半索夹锁合后整体加工螺杆孔，由于孔深度较大，孔垂直度难以保证，加工精度较差，加工效率低；③由于在深孔钻床或车床精加工内孔，再在镗铣床上以内孔为基准加工销孔，存在二次装夹问题，加工销孔位置精度较差。

CN101559563B提供了“一种索夹的加工工艺”，该工艺包括划线、两半索夹分别铣上下平面、钻孔并联接一起、立车车或镗床镗两端外止口d、点焊两端内孔车到D的工艺托圈、卧车架托架车内孔达图纸和工艺要求。该工艺具有占用大型精加工设备投资少，加工效率高，加工成本低的优点，但存在如下不足： ①索夹铸件毛坯内孔余量一般较大，采用卧车加工内孔一次加工成型，加工残余应力大，加工后内孔容易产生较大变形，内孔精度难以保证；②按划线位置采用普通钻床钻螺杆孔，孔位置度及垂直度较差，影响两半索夹螺杆锁合；③采用该工艺加工销接型索夹，内孔与销孔精加工采用不同设备，存在二次装夹，销孔位置精度较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用普通铣床替代深孔钻床和车床粗加工索夹的内弧面，采用普通钻床和定位工装分开加工索夹的螺杆孔，采用普通镗铣床一次装夹精加工索夹的内孔和以内孔为基准加工销孔，在保证螺杆孔垂直度和销孔位置精度的基础上，提高加工效率、降低加工成本的一种悬索桥销接型索夹的加工方法。

本发明的目的是这样实现的：一种悬索桥销接型索夹的加工方法，包括划线、螺杆凸台面、结合面和螺杆沉槽加工、螺杆孔加工、内弧面和销孔加工，其特征在于：所述的螺杆孔加工采用钻床和定位工装分开进行，所述的内弧面和销孔加工先采用铣床对内弧面进行粗加工，再将两半索夹锁合，采用镗铣床对两半索夹内弧面锁合成的内孔进行精加工，然后以内孔为基准加工销孔。

所述的螺杆凸台面、结合面、螺杆沉槽的加工和内弧面的粗加工是在普通铣床工作台上放置等高垫块，将两半索夹的结合面朝下均匀放置在等高垫块上，找正、夹紧，采用铣刀铣螺杆凸台面到位，再将两半索夹翻面，螺杆凸台面朝下放置在等高垫块上，找正、夹紧，铣结合面和螺杆沉槽到尺寸，然后对两半索夹的内弧面进行粗加工，留精加工余量。

所述的螺杆孔加工是在普通钻床工作台上放置等高垫块，将结合面、螺杆凸台面、螺杆沉槽加工到位的两半索夹的结合面朝上，均匀放置在等高垫块上，再将定位工装放置在螺杆沉槽中，按定位工装的定位分别加工螺杆孔。

所述的定位工装由螺杆和定位块组成，定位块旋接在螺杆的两端，定位块的中部设置有导向孔。

所述的内弧面和销孔加工是将粗加工到位的两半索夹锁合，放置在普通镗铣床工作台的等高垫块上，找正、夹紧，采用平旋盘配加长镗杆对两半索夹内弧面锁合成的内孔进行精加工到位，再将工作台回转90°，以内孔为基准采用普通镗刀加工销孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、由于采用铣床对两半索夹的内弧面进行粗加工，加工效率高，降低了加工成本。

2、采用定位工装分开钻螺杆孔，由于孔深度减小，孔垂直度得到保证，并且螺杆孔位置精度高，便于两半索夹锁合，提高了加工精度，加工效率高。

3、由于采用镗铣床对由两半索夹内弧面锁合成的内孔进行精加工，加工后的内孔精度高，再以内孔为基准加工销孔，一次装夹，加工成本低，销孔位置精度高。

附图说明

图1是本发明内弧面粗加工示意图。

图2是本发明螺杆孔加工示意图。 

图3是图2的A向结构示意图。

图4是本发明内孔精加工示意图。 

图5是图4中加长镗杆结构示意图。