[发明专利]一种以花岗岩为基础釉原料制备硅酸锌结晶釉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷结晶釉的制备方法，特别是利用花岗岩废料为基础釉原料制备陶瓷硅酸锌结晶釉的方法。

背景技术

结晶釉作为一种装饰性很强的艺术釉，很受消费者的青睐。随着现代社会的发展，陶瓷釉需求量与日俱增，传统釉料中所需的长石、石英的矿源日益减少，急需其它矿源的取代。花岗岩废料广泛存在于生产开采、加工成形、日常装修产生的废弃边角料中，目前没有得到较好的利用，特别是作为废渣形式存在的花岗岩，目前只作为废弃物丢弃处理。花岗岩的主要矿物成分为长石和石英以及少量的杂质元素，能够用来替代传统长石和石英，以制备陶瓷釉料。这样既解决了花岗岩浪费问题，又降低了制釉工业的生产成本。传统硅酸锌结晶釉的制备需要用到多种矿物原料，基础釉用的原料有石英、长石、粘土、碳酸钙、玻璃粉等矿物原料，一般要经过选矿提纯或加工处理才能获得这些原料，这样就增加了原料成本。

发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种以花岗岩为基础釉原料制备硅酸锌结晶釉的方法。

具体步骤为：

（1）原料的质量百分比分别为：花岗岩50%～58%、滑石7%～13%、熔融石英7%～13%、氧化锌17%～22%和着色剂1%～2%，将上述原料混合湿法球磨得釉料，氧化铝球、原料和水的质量比为2:1:0.8。

（2）以先刷釉后浸釉的方法将步骤（1）所得釉料施于坯体表面，刷釉使用毛刷刷两层釉，待釉片干燥后浸釉两次。

（3）将步骤（2）所得产物在指定位置点种40～50目（0.300～0.425㎜）的氧化锌颗粒作为晶种，人工点种在指定位置，以达到晶花定位生长的效果。

（4）将步骤（3）所得产物烘干后放入硅钼炉中进行烧制，烧成制度为：室温～1000℃用时3.2小时，1000℃～1350℃用时2小时，1350℃保温20分钟，1350℃～1230℃用时60分钟，1230℃保温2.5小时，最后随炉温冷却至室温。

所述着剂为二氧化锰。

所述氧化锌、作为晶种的氧化锌颗粒和二氧化锰均为分析纯。

本发明基础釉原料不需要高品质的长石、粘土等矿物，因此省去了矿物原料的选矿提纯或加工处理工艺，还省去了基础釉原料中长石、粘土等矿物的配料计算和混合这样的烦杂过程，并可以克服对基础釉原料难以混合均匀的缺点。基础釉原料只用花岗岩废料矿石和少量石英，原料易得，价格低廉，配料品种简单，所制的生釉料不含有毒物质，对坯体适应性强，熔融性较好。还具有产品釉面光亮、机械性能好的优点。

而本发明只需球磨花岗岩、石英与滑石，能节省原料成本。本发明利用人工点种晶核的成核方法，真正做到了晶体的定位生长。利用花岗岩为主要原料制备较为名贵的结晶釉产品，提高了花岗岩的利用价值。

附图说明

图1为本发明实施例的产品照片。

具体实施方式

实施例：

（1）原料的质量百分比分别为：花岗岩55.8%、滑石11.9%、氧化锌20.5%、熔融石英10.8%和着色剂二氧化锰1%，将上述原料混合湿法球磨（各原料化学成分见表1，氧化锌和二氧化锰为分析纯）得釉料，氧化铝球、原料和水的质量比为2:1:0.8；釉浆的粒度参数为：D₁₀=1.93μm，D₅₀=12.24μm，D₉₇=34.79μm。

（2）以先刷釉后浸釉的方法将步骤（1）所得釉料施于坯体表面（坯体化学成分见表2），刷釉使用毛刷刷两层釉，待釉片干燥后浸釉两次。

（3）将步骤（2）所得产物在指定位置点种40～50目（0.300～0.425㎜）的氧化锌颗粒作为晶种，人工点种在指定位置，以达到晶花定位生长的效果。

（4）将步骤（3）所得产物烘干后放入硅钼炉中进行烧制，烧成制度为：室温～1000℃用时3.2小时，1000℃～1350℃用时2小时，1350℃保温20分钟，1350℃～1230℃用时60分钟，1230℃保温2.5小时，最后随炉温冷却至室温。取出样品可得到精美的结晶釉产品，见附图。

表1：花岗岩、滑石和石英的化学成分（质量百分比）/%