[发明专利]一种多工位精锻压力机

说明书

技术领域

本发明属于锻压机械设备，用于金属零部件塑性加工的锻压成形。

背景技术

复杂形状的零件通常需要采用多道次的成形工序，而传统锻压设备每次只能完成一道次工序，导致需要在多台设备上转移压制，因此耗能费时，制作成本高，生产效率低。

公开号CN2538530Y的中国实用新型专利，公开了一种具有周期循环移动工作台的多工位液压机，用于压铸成形，工作台上的多个下模是依次进入工作区，在同一时刻，仅有一个工位处于工作区进行加工。公开号CN2910545Y的中国实用新型专利，公开了一种具有左、右两工位的液态模锻四柱液压机，左、右下模置于导轨上，通过横向移动装置完成与上模的对中，完成浇铸保压后，移动至左或右边部由顶出装置实现卸件。公开号CN2652651Y的中国实用新型专利，公开了一种具有多个压制工位的组合液压机，用于粉末与塑料压制，多个压制单元排列在机架的前立板上，各压制单元有相对独立的液压与电气系统，多个单元单独工作或交替工作。公开号CN201559324U的中国实用新型专利，公开了一种立柱式的多缸液压机及其组合装置，在主缸上顶完成压制后，模具座沿框架导轨移出台面，由边部顶出装置实现卸件。公开号CN201676980U的中国实用新型专利，公开了一种低成本多工位液压自动生产线，由多台单独的液压机并排设置，通过机械手传递成形产品至模具各工位，实现连续生产。公开号CN202356485U的中国实用新型专利，公开了一种立柱结构的多工位多道次拉伸液压机，由多台单独的液压机并排设置，通过机械手传递成形产品至模具各工位，实现连续生产。

上述实用新型专利中，前两者都是窄台面压力机，通过导轨或移动台实现不同工位在工作区的成形，但在实际成形时，仍然只是一个工位，生产效率仍然偏低。其他专利都存在压力机刚性不足，在需要大压制力成形时，会影响锻压零件的尺寸精度和模具寿命，从而难以满足汽车及航空航天等领域对精锻产品质量的要求。

发明内容

本发明提供一种多工位精锻压力机，解决现有压力机在使用中生产效率与刚性较低的问题，以实现精密塑性成形零部件的高效率与高精度成形。

本发明所提供的一种多工位精锻压力机，包括工作台、四个立柱、上横梁、主动活塞缸、滑块、上液压缸及下液压缸，其特征在于：

所述工作台为矩形立方体，所述四个立柱均匀分布在工作台上表面的四个角部区域，各个立柱上分别固接有沿立柱轴向的导轨，各个立柱的上下两端分别与上横梁的底面及工作台的上表面焊接，构成整体框架结构；

所述上横梁的底面固定有2～4个主动活塞缸，各主动活塞缸的活塞均连接滑块的上端面；

所述滑块为矩形立方体，其位于四个立柱之间并与四个立柱上的导轨滑动配合；滑块内部固定有N个沿滑块横向并列放置的上液压缸，每个上液压缸的活塞均伸出滑块的下端面，N个上液压缸的活塞端面分别装有N个不同的上模具；N＝3～7；

所述工作台内部固定有N个沿工作台横向并列放置的下液压缸，每个下液压缸的活塞均伸出工作台的上端面，N个下液压缸的活塞端面分别装有N个不同的下模具；所述N个下液压缸的位置与所述N个上液压缸的位置在垂直方向上一一对应，N个下液压缸的中心分别与N个上液压缸的中心垂直对正；所述N个不同的上模具分别与N个不同的下模具一一对应，构成N个不同工位的模具。

所述的多工位精锻压力机，其特征在于：

所述上横梁的底面主动活塞缸的左右两侧各固定有一个辅助活塞缸，各辅助活塞缸的活塞均连接滑块的上端面。

所述的多工位精锻压力机，其特征在于：

每个立柱上的导轨由两个互相垂直的平面导轨构成，所述平面导轨上表面具有等腰梯形凸台；构成所述滑块的矩形立方体中，形成四条棱边各棱边的两相交侧面上分别具有等腰梯形凹槽，两相交侧面上的等腰梯形凹槽分别与两个互相垂直的平面导轨上的等腰梯形凸台相拟合并接触，使得所述滑块受四个立柱上的导轨约束并滑动配合。

所述的多工位精锻压力机，其特征在于：

所述平面导轨采用含石墨的高密度铜合金板材料制作，所述平面导轨上表面的等腰梯形凸台的梯形斜边呈45°。