[发明专利]铂钽钛复合阳极

说明书

技术领域

本发明属于电解法生产过硫酸铵设备技术领域，具体涉及一种铂钽钛复合阳极。

背景技术

电解法生产过硫酸铵，电解槽的阳极材料一般采用铂-钛复合阳极、铂-钽-银复合阳极、铂-钛-铜复合阳极等，阳极的形式有板式、箱式和管式等形式。铂-钛复合阳极、铂-钛-铜复合阳极在使用过程中，由于电解槽阳极料液中有氨、硫酸、硫酸铵和过硫酸铵等物质，造成钛基材腐蚀，使铂丝脱落，造成电解槽的维修频次增加、铂金易损耗等缺陷。铂-钽-银复合电极，是将钽管附着在银棒上，再将铂扁丝缠绕在钽管上，通过点焊的方式，将铂扁丝固定在钽管上形成复合电极。由于电极没有冷却设施，在通电运行的过程中，电极发热，影响电解效率，电耗偏高，成本上升。

发明内容

本发明解决的技术问题：设计一种铂钽钛复合阳极，钛基材和物料不接触，不存在钛基材腐蚀造成的阳极损坏问题，可成倍延长阳极的使用寿命和检修周期，且铂金在使用的过程中几乎不损耗，使电解槽的维修费用大大减少。

本发明的技术解决方案：一种铂钽钛复合阳极，包括钛基板，且钛基板上对角制有进/出料孔Ⅰ；所述钛基板的内侧面上固定有钽箔将钛基板的内侧面覆盖，且钽箔上的对应位置制有进/出料孔Ⅱ；所述钽箔的表面固定有铂扁丝，且铂扁丝沿纵向均匀排列。

所述钽箔在进/出料孔Ⅱ处与钛基板的内侧面焊接，使进/出料孔Ⅱ与钛基板内侧面之间密封；所述钛基板的厚度为1.5-2mm，钽箔的厚度为0.15-0.2mm。

所述钽箔与钛基板的内侧面之间爆炸复合；所述钛基板的厚度为2-2.5mm，钽箔的厚度为0.5-0.8mm。

本发明具有的优点和效果：本发明电解时铂和钽与物料直接接触，由于铂和钽耐酸、碱和硫酸铵的腐蚀，不会形成腐蚀脱落等现象；钛基板不和物料接触，不会产生腐蚀；因此，可成倍延长阳极的使用寿命和检修周期，且铂金在使用的过程中几乎不损耗，使维修费用大大减少。进而延长电解槽的检修周期和寿命，提高电解效率，降低电耗，节约生产费用。

附图说明

图1为本发明的主视图，

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1、2描述本发明的第一种实施例。

一种铂钽钛复合阳极，由钛基板1、钽箔2及铂扁丝3构成，所述钛基板1上对角制有进/出料孔Ⅰ4，所述钽箔2上与进/出料孔Ⅰ4的对应位置也制有进/出料孔Ⅱ5。所述钛基板1的内侧面上覆有钽箔2将钛基板1的内侧面覆盖，且钽箔2在进/出料孔Ⅱ5处与钛基板1的内侧面焊接，使进/出料孔5与钛基板1内侧面之间密封；所述钽箔2的表面焊接有铂扁丝3，且铂扁丝3沿纵向均匀排列。

所述钛基板1的厚度为1.5mm，材质为Ti_A1；钽箔2的厚度为0.15mm，纯度为99.5%；所述铂扁丝3的厚度为0.05mm，宽度为4.0mm，纯度为99.95%。

制造时首先铂扁丝通过高频焊接的方式焊接到钽箔的表面，然后将钽箔和钛基板在阳极料的进出料孔处进行焊接，阻止物料进入钽箔和钛基板之间腐蚀钛基板，最后再将阳极料的进出料接嘴6直接焊接在钛基板的进出料孔的背面形成铂钽钛复合阳极，使用时将阳极料的进出料管分别连接在进出料接嘴6上即可。

结合附图1、2描述本发明的第二种实施例。

一种铂钽钛复合阳极，由钛钽复合板及铂扁丝3构成。所述钛钽复合板由钛基板1与钽箔2采用爆炸复合工艺制成，然后在钛钽复合板的对角钻制进/出料孔，即可在钛基板1上对角形成进/出料孔Ⅰ4，在钽箔2上的对应位置也形成进/出料孔Ⅱ5。所述钽箔2的表面焊接有铂扁丝3，且铂扁丝3沿纵向均匀排列。

所述钛基板1的厚度为2.5mm，材质为Ti_A1；钽箔2的厚度为0.5mm，纯度为99.5%；所述铂扁丝3的厚度为0.05mm，宽度为4.0mm，纯度为99.95%。

制造时首先将钽箔和钛基板采用爆炸复合工艺复合成钛钽复合板，并在钛钽复合板的对角钻制进/出料孔，然后将铂扁丝通过高频焊接的方式焊接到钽箔的表面，再将阳极料的进出料接嘴6直接焊接在钛基板的进出料孔的背面形成铂钽钛复合阳极，使用时将阳极料的进出料管分别连接在进出料接嘴6上即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。