[发明专利]热熔粘接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接器，尤其是涉及一种用于焊接塑料的热熔粘接器。

背景技术

塑料器件发生断裂，一般采用胶粘剂进行修补粘接，虽然市场上用于塑料粘接的胶粘剂品种很多，但不同的塑料其性能各不相同，很难选准那一种胶粘剂适用于本塑料的粘接，选用与塑料性能不同的胶粘剂进行粘接，其粘接的牢固度难以保证，粘接后固化的时间较长。

发明内容

本发明的目的是针对所存在的不足，提供一种塑料热熔粘接的焊接器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热熔粘接器，包括壳体，壳体外设有手提柄，壳体内设有热熔装置，热熔装置的料槽内设有螺旋体，料槽上方设有进料口，下方连通熔解槽，熔解槽外围设有电热管，熔解槽下方的出料口与焊接件成直线状排列设置，并伸出于壳体外，在焊接件和出料口之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体外的推压棘轮，棘轮与电机带动的齿轮组连接，电机、电热管、焊接件与电器控制系统连接形成电回路。

棘轮的下轮面距出料口的出口边的距离等于或大于2毫米。

焊接件的下端点距棘轮的下轮面的距离等于或大于10毫米。

电机由无锁开关控制转动。

所述焊接件为金属薄板片，或在薄板片上设有一长槽孔的金属薄板片。

所述螺旋体由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成，与电机带动的齿轮组连接产生转动。

出料口设有熔化塑料沫粘接的厚度控制件，厚度控制件包括挡板、控制阀、转柄，两侧的挡板使出料口挤出的熔化塑料沫控制在挡板内，控制阀调节熔化塑料沫粘接的厚度。

棘轮的下轮面与厚度控制件下端平行，棘轮的下轮面距焊接件的下端点的距离等于或大于10毫米。

本发明采用热熔的方法对断裂的塑料进行粘合修补，焊接件使断裂的两横断面受热熔化，棘轮的转动将两断裂的塑料相向挤压，在两断裂的横断面受热熔化后，棘轮挤压使其粘合；热熔装置的料槽内放置同一性能的塑料沫，在螺旋体的转动下送入到熔解槽内熔化，在螺旋体的螺旋叶片的推动下，将已熔化的塑料沫从出料口中挤出，与刚受热熔化粘合的断裂面相粘连，增大了断裂缝外层的粘接强度，由于是同一性能的塑料，它们受热熔化后相互粘合在一起，其组织分子链得到连接，断裂面得到修复。与采用胶粘剂的方法粘接相比，环保卫生，连接强度大，粘合后固化速度快。

本发明在使用时，焊接件插入塑料的断裂缝中，接通电源，熔解槽内的同一性能的塑料沫加热熔化，同时焊接件受热将塑料的断裂面熔化；按住无锁开关，传动机构的电源导通，在电机的带动下，棘轮产生转动，在棘轮的挤压下，熔化了的塑料断面粘合在一起，与此同时，熔解槽内熔化的塑料沫在螺旋体的螺旋叶片推动下，从出料口中挤出，与刚受热熔化粘合的断裂面相粘在一起，直至将断裂缝修补完止。放开按压的无锁开关，棘轮和螺旋体停止转动，出料口停止出料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明焊接件设为长槽孔的结构示意图。

图3是本发明粘接时的结构示意图。

图4是图3中A-A剖视示意图。

图5是本发明另一种实施例的结构示意图。

图6是本发明另一种实施例粘接时的结构示意图。

图7是本发明粘接厚度控制件的结构示意图。

图中：1.壳体；11.手提柄；12.无锁开关；2.热熔装置；21.料槽；22.螺旋体；221.螺旋轴；222.螺旋叶片；23.进料口；24.熔解槽；241.电热管；25.出料口；3.焊接件；31.长槽孔；4.棘轮；5.电器控制系统；6.电机；61.齿轮组；7.厚度控制件；71.挡板；72.控制阀；73.转柄；8.熔化塑料沫；9.塑料件；91.断裂缝；H1.为棘轮的下轮面距出料口的出口边的距离；H2.为焊接件的下端点距棘轮的下轮面的距离。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。

具体实施方式