[发明专利]一种具有二次浓缩的旋流煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧设备加工制造领域，具体涉及一种具有二次浓缩的旋流煤粉燃烧器。

背景技术

双调风旋流煤粉燃烧器(参看图1)是世界上公认的电站锅炉旋流煤粉燃烧器的典型代表，其主要特点是将二次风分为风量及旋流强度均可调节的内外两部分，内二次风道中装有轴向可动叶片，外二次风道中安装可调节的切向或轴向叶片，以调节内、外二次风的比例和气流的旋流强度。该旋流煤粉燃烧器的一次风管内装有使煤粉气流分布均匀的均流器，一次风粉混合物为不旋转的直流射流，在燃烧器出口处一次风与内二次风混合形成富燃料着火区，外二次风供入炉内燃料完全燃烧时所需的其余空气。但是，该旋流煤粉燃烧器仍有不足之处，主要在于：(1)均流器距离炉膛出口较远，煤粉的增浓效果在燃烧器出口处减弱；(2)二次风提前混入一次风，使得燃烧所需着火热增加，即煤粉气流达到着火温度需要更多的热量，造成着火推迟；(3)二次风提前混入一次风，造成NOx排放偏大。

发明内容

本发明目的是提供一种具有二次浓缩的旋流煤粉燃烧器，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，具有二次浓缩的旋流煤粉燃烧器包含一次风管1和安装在其一端的内二次风管2以及外二次风管3，所述一次风管1的圆心处安装有与其同心的中心管4，所述一次风管1的出口端沿圆周安装有锯齿环5，所述中心管4的外侧沿圆周安装有导向叶片6，该导向叶片6位于一次风管1的中部。

所述一次风管1的出口端安装有一次风扩锥7。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

(1)通过导向叶和锯齿环实现煤粉的二次增浓，使得燃烧器出口煤粉浓度增加，以减小着火热；

(2)锯齿环和一次风扩锥结合形成回流区，为高浓度煤粉的着火提供了有利条件；

(3)通过一次风扩锥推迟二次风混入，进一步降低着火热，并降低燃烧过程中NOx排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本发明背景技术中双调风旋流煤粉燃烧器的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，具有二次浓缩的旋流煤粉燃烧器包含一次风管1和安装在其一端的内二次风管2以及外二次风管3，所述一次风管1的圆心处安装有与其同心的中心管4，所述一次风管1的出口端沿圆周安装有锯齿环5，所述中心管4的外侧沿圆周安装有导向叶片6，该导向叶片6位于一次风管1的中部。

所述一次风管1的出口端安装有一次风扩锥7。

下面结合附图对本具体实施方式中的技术方案及其原理作进一步的阐述：含粉的一次风气流进入燃烧器一次风管1后，经过安装在中心管4的导向叶片6的分离作用，较浓的煤粉气流沿着一次风道的壁面流动，实现煤粉的第一次增浓；已经分离到一次风管1壁面的较浓的煤粉气流随着气流继续运动，在一次风管1出口安装的锯齿环5实现对煤粉的二次增浓，在燃烧器出口形成易于着火的高浓度煤粉，减小了煤粉气流的着火热；在一次风管1出口安装一次风扩锥7，锯齿环5和一次风扩锥7结合形成的回流区为高浓度煤粉的着火提供了有利条件；当燃烧所需要的二次风分别通过内二次风管2和外二次风管3时，一次风扩锥7推迟了二次风的混入，一方面降低煤粉气流的着火热，另一方面降低燃烧过程中NOx排放。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。