[发明专利]一种扬声器中心胶打胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及扬声器领域，特别是一种扬声器中心胶打胶方法。

背景技术

现有的扬声器中心胶打胶工艺，是在扬声器的盆架上先装配弹波，再插入音圈，然后在音圈与弹波的接合部位打胶水（如图3所示）；打胶机针头的位置完全靠调试的第一颗产品的高度来决定，调整高度后打胶机针头到打胶机底座之间的上下距离固定；打胶时，而扬声器盆架在打胶机底座中旋转，使胶水打在音圈与弹波结合的整个圆周上。

现有的扬声器打中心胶工艺，打胶机的针头到底座之间的距离固定，而扬声器的盆架、弹波及音圈在装配时由于材料累计公差的存在，导致盆架底部到打胶位置的上下距离会偏低或偏高，从而使针头可能产生以下三种情况：1、打胶位置过高，无法将胶水打在正确的位置；2、打胶位置过低，打胶机针头与弹波干涉，无法打胶；3、为了降低劳动成本及保证扬声器特性的一致性，扬声器制造厂都会使用音圈上加锦丝线来降低人工成本，由于结构限制，设计时音圈锦丝线紧挨弹波，容易造成打胶机针头与锦丝线干涉，无法完成打胶。

因此目前需要一种能够准备方便的扬声器中心胶打胶方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够准备方便的扬声器中心胶打胶方法

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种扬声器中心胶打胶方法，其包括以下步骤：

在扬声器音圈的外圈涂上环形的胶水层；

将所述扬声器音圈穿入扬声器弹波中心的通孔中，所述胶水层将所述扬声器音圈与所述扬声器弹波相粘合。

优选地，所述扬声器音圈沿着自身轴心转动地设置在打胶机上。

进一步优选地，所述扬声器音圈水平设置。

进一步优选地，所述扬声器音圈通过音规设置在所述打胶机的治具上，所述治具上设置有用于装配所述音规的定位装置，所述扬声器音圈套设在所述音规上。

进一步优选地，所述扬声器弹波固定设置在扬声器盆架上方，所述扬声器音圈在涂上环形的胶水层后与所述音规一起取下，从所述扬声器弹波中心的通孔插入，卡入所述扬声器盆架上的槽中固定，使得所述胶水层与所述弹波上的通孔相互配合接触。

进一步优选地，所述定位装置为与所述音规外径配合的孔或者与所述音规内径配合的凸轴。

优选地，所述胶水层的宽度为0.5mm-2mm。

优选地，所述扬声器音圈在涂上所述胶水层后1分钟内穿入所述扬声器弹波中心的通孔中。

优选地，所述扬声器音圈穿入所述扬声器弹波后需要在40℃-50℃的温度下经过1到1.5小时烘干。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明先在扬声器音圈上打胶，再将扬声器音圈与扬声器弹波相粘合，解决扬声器的盆架、弹波及音圈在装配时由于材料累计公差而引起的打胶水失败的问题。

2、由于本发明先在扬声器音圈上打胶，再将扬声器音圈与扬声器弹波相粘合，解决了由于锦丝线位置关系造成的无法打胶的情况。

3、由于本发明先在扬声器音圈上打胶，再将扬声器音圈与扬声器弹波相粘合，使得位于扬声器弹波上下的扬声器音圈都有胶水与扬声器弹波相固定，使扬声器弹波与扬声器音圈结合更加牢固。

附图说明

附图1为本发明打胶示意图；

附图2为本发明产品示意图；

附图3为现有的打胶示意图。

以上附图中：1、扬声器音圈；2、扬声器弹波；3、扬声器盆架；4、音规；5、胶水层；6、锦丝线；7、治具；8、打胶机针头；9、打胶机底座。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1-2所示，一种扬声器中心胶打胶方法，其包括以下步骤：

将扬声器音圈1套设在音规4上，再将音规4卡设在打胶机的水平转动的治具7上，打胶机针头8在扬声器音圈1的外圈涂上宽度为1mm的环形的胶水层5；