[发明专利]一种免刺痒麻芯包覆纱及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包覆纱及其加工方法，尤其涉及一种可以消除麻纤维织物刺痒感的麻纱包覆纱及其加工方法，属于包覆纺纱技术领域。

背景技术

麻纤维是重要的纺织原料，其主要成分为纤维素，由于具有特殊的形态结构，麻纤维均具有良好的吸放湿性能，适宜生产夏季服装面料。但是由于麻纤维抗弯刚度大（如苎麻纤维的相对抗弯刚度为9.32×10⁴cN·cm²，是所有常见纤维中最大的，甚至大于玻璃纤维8.54×10⁴cN·cm²），纤维刚硬，由麻纤维加工成的织物在贴身穿着时，位于织物表面的毛羽（纤维端）由于能承受较大的弯曲载荷，在与皮肤接触时，能够使皮肤产生较大的凹陷变形而刺激位于皮肤表层的痛觉感受器，当织物与皮肤接触的单位面积上这种皮肤凹陷刺激达到一定数量时，就会引发刺痒感。由于麻织物在贴身穿着时的刺痒感，制约了其作为贴身穿着服装材料的应用，这也是为什么麻纤维虽具有出色的夏季服装面料所需的吸放湿性能，但却很少用于夏季服装面料的原因，目前服装用麻织物还是主要作为非贴身服装的面料。

现在有多种方法理论上可以减轻乃至消除麻织物的刺痒感，这些方法可以分为两类：一类是软化织物提高织物柔软度，另一类是最大限度减少织物表面的毛羽。减少毛羽数量的方法有：混纺、烧毛，剪毛，毛羽倒伏，上胶等；柔软织物的方法有碱或液氨变性处理，稀无机酸减量处理，水洗、砂洗，柔软剂处理，纤维素酶处理等。将麻纤维与其它纤维混纺可以稀释织物表面刚硬麻纤维端的密度，但若要将麻纤维端密度稀释到刺痒感在可接受范围内，麻纤维的混纺比需降到很低，织物将不再具有麻织物的风格和服用性能。烧毛、剪毛等减少毛羽数量和长度的方法由于要兼顾加工过程可能对织物主体的损伤（烧毛）和加工方法本身的局限（剪毛），并不能有效消除刺痒感，因为烧毛和剪毛都不能真正去除能够使皮肤产生凹陷、触发痛觉感受器的毛羽数量，反而由于纤维长度的缩短，导致能抵抗较大弯曲载荷毛羽数量的增加，使刺痒感更强烈。毛羽倒伏虽然原理上可行，但实际操作中很难实现布面毛羽的永久性倒伏。上胶（涂层）的方法会改变织物的通透性和吸放湿性能，严重影响麻织物的服用性能，一般不予采用。软化织物的方法并不能显著降低织物表面毛羽的抗弯刚度，因为这些处理方法只能改变织物中纱线之间的滑移阻力，而不能改变纤维本身的结构和性能。由上可见，现在仍没有一种有效的减轻乃至消除麻织物刺痒感的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种免刺痒麻纱芯包覆纱及其加工方法，能够有效解决麻纤维织物贴身穿着时的刺痒感问题。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种免刺痒麻纱芯包覆纱，包括芯纱和外包缠纱，其中，所述芯纱为麻类纱线，所述外包缠纱为短纤纱或长丝纱，所述短纤纱或长丝纱缠绕在麻类纱线外并包覆住麻类纱线。

上述的免刺痒麻芯包覆纱，其中，所述外包缠纱包括第一外包缠纱和第二外包缠纱，所述第一外包缠纱和第二外包缠纱的缠绕方向相反。

上述的免刺痒麻芯包覆纱，其中，所述芯纱为苎麻纱，所述外包缠纱为棉纱，所述苎麻纱的线密度为36英支，所述棉纱的线密度为60英支，包缠捻度为1000捻/米。

上述的免刺痒麻芯包覆纱，其中，所述芯纱为亚麻纱，所述外包缠纱为锦纶丝，所述亚麻纱的线密度为35英支，所述锦纶丝的包缠捻度为800捻/米。

本发明为解决上述技术问题还提供一种上述免刺痒麻纱芯包覆纱的加工方法，利用空心锭包覆纺纱机，按如下步骤完成加工：a)芯纱退绕：装有麻纱芯纱的筒子在喂入辊的摩擦传动下退绕；b)引纱：将步骤a)中退绕出来的麻纱芯纱绕过导纱辊穿过空心锭的中心管，在导纱钩处与从插在空心锭并与空心锭一起回转的铝锭管上退绕下来的外包缠纱相会合；c)包缠：将步骤b)中所述的外包缠纱随空心锭与铝锭管的高速回转而包缠到芯纱上，形成包覆纱；d)卷绕成形：将步骤c）中形成的包缠纱由引纱辊引出，并由卷绕装置卷绕到筒管上。

上述的免刺痒麻芯包覆纱的加工方法，其中，所述芯纱为苎麻纱，所述外包缠纱为棉纱，所述空心锭与铝锭管的转速为12000r/min。

上述的免刺痒麻芯包覆纱的加工方法，其中，所述芯纱为亚麻纱，所述外包缠纱为锦纶丝，所述锦纶丝规格为70D/24F，所述空心锭与铝锭管的转速为11800r/min。

上述的免刺痒麻芯包覆纱的加工方法，其中，所述空心锭的数目为两个，分别退绕第一外包缠纱和第二外包缠纱，所述两个空心锭的回转方向相反，使得第一外包缠纱和第二外包缠纱交叉包缠在麻纱芯纱外。