[发明专利]液压滑阀阀芯防回转结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压滑阀阀芯防回转机构，特别涉及用于先导式比例方向阀主阀阀芯的周向防转结构。

背景技术

由于比例阀具有抗污染能力强、控制性能可以满足多数工业过程需要等优点，因此比例阀在流体控制领域中有极其广泛的应用。比例阀的控制阀口多采用非全周阀口形式以获得具有较好线性度的阀口特性，而采用非全周阀口，流体对阀芯的周向作用力可能存在非对称性，从而使得阀芯的轴向移动的过程中附带产生周向转动，加剧阀芯和阀体的磨损。

现有液压滑阀产品中常见的阀芯防回转结构是在端盖上加工螺纹孔，安装防回转螺钉，并在阀芯上加工限位滑动槽，通过螺钉对阀芯周向进行限位防止发生阀芯回转。这种结构加工较复杂，不便装配，且端盖上加工有螺纹通孔，需进行密封，对密封面的加工精度要求较高。

发明内容

为解决现有技术结构复杂、不便装配和加工精度要求高的问题，本发明提供了一种带有防回转滑柱的液压滑阀阀芯防回转结构。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术手段：一种液压滑阀阀芯的防回转结构，包括滑阀阀芯、阀体端盖和防回转滑柱，其特征在于：所述阀芯轴端处有一个防回转滑柱安装孔，所述阀体端盖上设有沿平行于阀芯轴线方向延伸的防回转滑柱滑动槽，防回转滑柱的一端设置在防回转滑柱安装孔内，所述滑柱安装孔与滑柱为间隙轴孔配合，防回转滑柱的另一端设置在防回转滑柱滑动槽内；阀芯在轴向移动过程中带动防回转滑柱在阀体端盖的防回转滑柱滑动槽中滑动。

所述滑柱与滑动槽的接触端的形状为圆弧面。

本发明滑柱安装孔与滑柱的配合为间隙轴孔配合，滑柱可以在滑柱安装孔内上下运动，可以降低滑动槽的滑动面加工精度要求；滑柱与滑动槽的接触端加工为圆弧面，降低滑动过程中的摩擦力，降低对滑阀阀芯的运动施加额外的阻力。

本发明的优点是：结构简单，便于加工、装配，不同部件之间不增加额外的高精度配合要求，阀体内不增加额外的密封要求；防回转滑柱与滑动槽之间摩擦力小，对液压阀的阀芯不产生大的附加外力，不影响阀的控制性能。

附图说明

图1是已有液压滑阀产品的阀芯防回转结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2的A-A截面图。

图1中，1’是液压滑阀阀体，2’是液压滑阀阀芯，3’是阀芯上加工出的防回转滑动槽，4’是防回转螺钉，5’是O形密封圈，6’是液压滑阀阀体端盖。

图2、图3中，1是液压滑阀阀体，2是液压滑阀阀芯，3是阀芯上加工出的防回转滑柱安装孔，4是防回转滑柱，5是阀体端盖上加工的防回转滑柱滑动槽，6是液压滑阀阀体端盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。

如图2、图3所示，一种液压滑阀阀芯的防回转结构，包括滑阀阀芯2、阀体端盖6和防回转滑柱4，其特征在于：所述阀芯轴端处有一个防回转滑柱安装孔3，所述阀体端盖6上设有沿平行于阀芯轴线方向延伸的防回转滑柱滑动槽5，防回转滑柱4的一端设置在防回转滑柱安装孔3内，所述滑柱安装孔3与滑柱4为间隙轴孔配合，防回转滑柱4的另一端设置在防回转滑柱滑动槽5内；阀芯2在轴向移动过程中带动防回转滑柱4在阀体端盖6的防回转滑柱滑动槽5中滑动。

所述滑柱4与滑动槽5的接触端的形状为圆弧面。

本发明滑柱安装孔3与滑柱4的配合为间隙轴孔配合，滑柱4可以在滑柱安装孔3内上下运动，可以降低滑动槽的滑动面精度加工要求；滑柱4与滑动槽5的接触端加工为圆弧面，降低滑动过程中的摩擦力，降低对滑阀阀芯2的运动施加额外的阻力。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，而不是对本发明技术方案的限定，任何对本发明技术特征所做的等同替换和相应改进，仍在本发明的保护范围之内。