[发明专利]一种电加热风枪的发热组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风枪，尤其是涉及一种电加热风枪的发热组件。

背景技术

现有的热风枪发热组件，由于用于支撑电热丝的绝缘板（一般为云母板）和支撑电热丝的陶瓷支架两者之间仅靠电热丝绕制后来固定相对位置，当机器受到外力冲击或电热丝受热变形后极易造成绝缘板和陶瓷支架错位导致电热丝匝间碰线短路，影响了机器的抗震抗跌落能力和使用寿命。

由于热风枪的冷却风流是从机器后部的风扇吹出，热量随着电热丝圈数一级一级向前逐步递增累加。而目前的热风枪发热组件电热丝的绕制，其每圈之间的间距都是相等的，由于温区分布不均匀就导致风管前部受热远远大于后部，电热丝在早期前部容易熔断而缩短寿命。另外，在风管的整个通风截面中，目前的热风枪的电热丝都是前后对正一字形排列，由于后排电热丝对前排的阻挡作用，使得越到风管前部的电热丝冷却效果越差，风扇风量的利用率不高，并且由于前部电热丝温度过高，往往导致前部电热丝的早期损坏，更会导致风管前部外表面氧化发黑而影响寿命和美观。

目前市场上的发热组件中一组数个瓷支架后部都是和截面相同的一个垂直于风流方向的大平面，这就大大增加了风阻系数，影响风量，使得很大一部分的风量被反射回来引起空气紊流，最终导致发热丝得不到充分冷却而影响其寿命，同时也会降低出风口的温度。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能有效降低发热组件自身温度、使用寿命长的电加热风枪的发热组件。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下。

一种电加热风枪的发热组件，包括由若干块绝缘板拼接组成的基座、绕设在机座上的电热丝，在相邻所述绝缘板与所述电热丝形成的空间内设置有绝缘支架，所述电热丝绕设在所述绝缘支架上，所述绝缘板和所述绝缘支架上设置有防止电热丝错位的结构。

进一步地，所述防止电热丝错位的结构为设置在所述绝缘支架上的定位凸台，所述绝缘板上设置有与定位凸台相配合的定位孔或凹坑。

进一步地，所述防止电热丝错位的结构为设置在所述绝缘支架上的轴销，所述绝缘板上设置有与所述轴销相配合的定位孔或凹坑。

进一步地，所述绝缘支架由陶瓷材料制成。

进一步地，所述绝缘板和所述绝缘支架上均设置有若干可容纳所述电热丝的凹槽，所述电热丝绕设在所述凹槽内。

进一步地，所述凹槽的槽间距各不相等。

进一步地，所述凹槽的槽位深度各不相等。

进一步地，所述绝缘支架靠近风扇的一端为流线型。

本发明的有益效果是：

第一，绝缘支架与绝缘板通过凸台（轴销）与凹坑（定位孔）相对有效固定，解决了电加热风枪在使用中由于受到外力冲击而导致的电热丝错位、互相短路而失效；

第二，绝缘支架与绝缘板支撑电热丝的槽位之间距离根据实际温度合理调整，使得整体发热更均匀；

第三，绝缘支架与绝缘板支撑电热丝的槽位深度由浅到深排布，使得各圈的发热丝都能最大程度的得到冷却；

第四，绝缘支架近风扇端变形为流线导流型式，加大了冷却风流速度和冷却效果，避免了空气产生反射和紊流。

附图说明

图1为本发明发热组件一实施例的结构示意图。

图2为本发明发热组件一实施例的陶瓷支架凸台和绝缘板定位孔配合结构的示意图。

图3为本发明发热组件一实施例的绝缘板与其它部件配合的剖视图。

图4为本发明发热组件一实施例的陶瓷支架的剖视图。

图5为本发明发热组件一实施例的陶瓷支架尾部结构示意图。

图6为本发明发热组件一实施例的冷却风流经电热丝的剖视图。

图中，1-绝缘板，2-电热丝，3-陶瓷支架，4-定位凸台，5-定位孔，6-尾部收尾结构，7-风筒，A-绝缘板槽位深度，B-绝缘板槽间距，C-陶瓷支架槽位深度，D-陶瓷支架槽间距，F-冷却风流。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”与附图本身的左、右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。