[发明专利]耐温发热网席

说明书

技术领域

本发明涉及室内采暖技术领域，具体涉及一种耐温发热网席。

背景技术

发热电缆，是制成电缆结构，以电力为能源，利用合金电阻丝进行通电发热，来达到采暖或者保温的效果的一种产品。发热电缆通电后，在40～60℃的温度间运行，并将热能通过热传导（对流）的方式和发出的8～13um的远红外线辐射方式传给受热体。但现有的发热电缆的铺设安装都需要较高的成本，且铺设安装后无法移动，灵活性和使用效率较差，使用成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐温发热网席，通过将发热电缆固设于网席上，从而在使用时铺设安装方便快捷，避免线路间距铺设不正确导致的安全隐患，且能够灵活移动从而应用于多个地点，以提高发热电缆的使用效率，降低使用成本。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种耐温发热网席，包括耐温网席、单面胶带、发热电缆，所述发热电缆蛇形排布于所述耐温网席上，所述单面胶带将所述发热电缆与所述耐温网席固定。

作为本发明进一步改进的耐温发热网席，所述耐温网席为两层，所述发热电缆位于两层所述耐温网席之间，所述单面胶带也为相向粘帖的两层且位于两层所述耐温网席的外侧。

作为本发明进一步改进的耐温发热网席，所述耐温网席为玻璃纤维编织而成。

作为本发明进一步改进的耐温发热网席，所述发热电缆包括两根线芯、屏蔽层、接地线、护套层，每根所述线芯包括导体、和包裹在所述导体外的绝缘层，所述屏蔽层包裹在两根所述线芯外，所述护套层包裹在所述屏蔽层外，所述接地线位于所述屏蔽层和所述护套层之间，所述导体为直径0.2～1.0毫米的合金电阻丝，所述绝缘层为厚度0.4～0.8毫米的聚偏氟乙烯，所述护套层为厚度0.5～1.0毫米的聚偏氟乙烯，所述屏蔽层为金属薄膜，所述微型发热电缆总外径小于等于5.0毫米，两根所述导体首端分别连接电源正极和负极，两根所述导体尾端相互连接。

作为本发明进一步改进的耐温发热网席，所述导体为铜镍合金发热丝或镍铬合金发热丝，所述屏蔽层为铝箔。

作为本发明进一步改进的耐温发热网席，所述接地线为直径0.2毫米的裸铜丝，且所述接地线为8根并均匀分布于所述屏蔽层四周。

作为本发明进一步改进的耐温发热网席，所述绝缘层厚度为0.5毫米，所述护套层厚度为0.65毫米。

本发明所提供的耐温发热网席，通过将发热电缆固设于网席上，从而在使用时铺设安装方便快捷，避免了线路间距铺设不正确导致的安全隐患，且能够灵活移动从而应用于多个地点，提高了发热电缆的使用效率，降低了使用成本。

附图说明

图1，耐温发热网席俯视结构示意图；

图2，耐温发热网席截面结构示意图；

图3，耐温发热网席的发热电缆截面结构示意图。

1为护套层，2为接地线，3为屏蔽层，4为绝缘层，5为导体，6为发热电缆，7为耐温网席，8为单面胶带。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1—3所示，本实施例提供的耐温发热网席，包括耐温网席（7）、单面胶带（8）、发热电缆（6），所述发热电缆（6）蛇形排布于所述耐温网席（7）上，所述单面胶带（8）将所述发热电缆（6）与所述耐温网席（7）固定。所述耐温网席（7）为两层，所述发热电缆（6）位于两层所述耐温网席（7）之间，所述单面胶带（8）也为相向粘帖的两层且位于两层所述耐温网席（7）的外侧。所述耐温网席（7）为玻璃纤维编织而成。

具体地，所述发热电缆包括两根线芯、屏蔽层（3）、接地线（2）、护套层（1），每根所述线芯包括导体（5）、和包裹在所述导体（5）外的绝缘层（4），所述屏蔽层（3）包裹在两根所述线芯外，所述护套层（1）包裹在所述屏蔽层（3）外，所述接地线（2）位于所述屏蔽层（3）和所述护套层（1）之间，所述导体（5）为直径0.2～1.0毫米的合金电阻丝，所述绝缘层（4）为厚度0.4～0.8毫米的聚偏氟乙烯，所述护套层（1）为厚度0.5～1.0毫米的聚偏氟乙烯，所述屏蔽层（3）为金属薄膜，所述微型发热电缆总外径小于等于5.0毫米，两根所述导体（5）首端分别连接电源正极和负极，两根所述导体（5）尾端相互连接。优选地，所述导体（5）为铜镍合金发热丝或镍铬合金发热丝，所述屏蔽层（3）为铝箔；所述接地线（2）为直径0.2毫米的裸铜丝，且所述接地线（2）为8根并均匀分布于所述屏蔽层（3）四周；所述绝缘层（4）厚度为0.5毫米，所述护套层（1）厚度为0.65毫米。