[发明专利]单斜盘错相位双向柱塞泵

说明书

技术领域

本发明属于控制液压流体力学技术领域，具体涉及一种单斜盘错相位双向柱塞泵。

背景技术

液压泵是能量转换部件，把电机的机械能转变为流体的液压能，是液压传动系统的中心环节，直接影响着整个机器的性能和工作的稳定性。传统的液压泵正常工作时，由于其流量脉动大和工作压力不稳定性，会对机器的工作产生诸多不良影响，导致油液管路损坏、引起液压元件被破坏，失去作用或工作精度不高，引起机器装置中的各部分原件不规律振动从而产生噪声。

公开号为CN2247728的中国专利公开了一项发明名称为双斜盘双联轴向柱塞泵的技术方案，该柱塞泵包括传动轴、泵壳、斜盘、双金属板和上、下柱塞泵组成，上、下柱塞泵安装在泵壳的上、下两端，双金属板安装在泵壳之中，斜盘安装在传动轴上，传动轴安装在泵壳与上、下柱塞泵的中间，上、下柱塞泵使用同一根传动轴连接传动。该柱塞泵相当于将两个轴向柱塞泵安装在一起同时工作，虽然增加了产品的瞬时工作流量，提高了工作压力，但柱塞泵的流量脉动没有实质性的变化。

发明内容

本发明的目的在于提出一种单斜盘错相位双向柱塞泵，解决现有技术存在流量小、脉动大，工作不稳定等问题，减小和避免整个液压系统中各元件作周期性的振动、爬行、噪声。

为实现上述目的，本发明的单斜盘错相位双向柱塞泵包括传动轴、斜盘、壳体、左柱塞和右柱塞；所述斜盘通过花键固定在所述传动轴上，所述m个左柱塞和所述n个右柱塞圆周均布在所述斜盘的左端面和右端面上，所述传动轴、斜盘、左柱塞和右柱塞整体位于所述壳体内部，所述左柱塞和右柱塞分布的圆周的直径相同，所述m个左柱塞和n个右柱塞安装角度相差半个工作周期，电机通过所述传动轴带动所述斜盘转动，进而带动所述左柱塞和右柱塞工作。

所述柱塞泵还包括左出油口、左进油口、左进油阀、左间隙油口、右出油口、右进油口、右进油阀和右间隙油口；所述的左出油口和所述右出油口分别与左排油腔和右排油腔连通，所述左进油口和所述右进油口分别与所述左吸油腔和右吸油腔连通；所述左进油阀和所述右进油阀分别与左柱塞和右柱塞连接，所述壳体上部开有所述左间隙油口和右间隙油口。

所述左柱塞的个数m和所述右柱塞的个数n相等，所述m和n的取值范围为：m≥6，n≥6。

所述斜盘上设有轴承孔和滑靴孔，所述斜盘的轴承孔通过轴承与所述壳体连接，所述左柱塞和所述右柱塞分别和所述滑靴孔配合。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明的单斜盘错相位双向柱塞泵改善了传统柱塞泵的结构，使用单斜盘左右柱塞对称结构，斜盘两侧的柱塞错相位半个周期设计，且同时工作，瞬时流量增加一倍，流量脉动减少到原来的四分之一，由于相互作用反向的轴向力，因此减小柱塞泵轴向力，提高工作精度；本发明的单斜盘双柱塞泵实现了左右两次共同工作，完成吸油排油，和传统的柱塞泵相比，相当于增加了一倍的柱塞实现往复运动，增加了工作容腔，额定压力增加一倍，解决了传统的柱塞泵压力小的问题；单斜盘错相位双向柱塞泵采用左右两侧柱塞与配流盘等倾角结构，且柱塞的安装与同时的工作角度相差半个周期，柱塞泵的瞬时流量曲线所得的脉动值减小到普通柱塞泵的1/4，减小和避免整个液压系统中各元件作周期性的振动，提高工作精度。

附图说明

图1为本发明的单斜盘错相位双向柱塞泵整体结构装配图；

图2为本发明的柱塞泵的柱塞运动简图；

图3为本发明的柱塞泵的管路连接简图；

图4为本发明的柱塞泵中的斜盘结构图；

图5为图2的A-A剖视图；

图6为图2的B-B剖视图；

图7为单个柱塞泵瞬时流量曲线图；

图8为单斜盘错相位双向柱塞泵瞬时流量仿真曲线图；

其中：1、右出油口，2、右进油阀，3、右柱塞，4、右间隙油口，5、斜盘，6、左间隙油口，7、左柱塞，8、左进油阀，9、左出油口，10、左进油口，11、轴承，12、右进油口，13、右进油阀，14、传动轴，15、总排油腔，16、左排油腔，17、左吸油腔，18、总吸油腔，19、管路A，20、右吸油腔，21、右排油腔，22、管路B，23、轴承孔，24、滑靴孔，25、左侧柱塞口，26、右侧柱塞口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。