[发明专利]一种润滑油基础油原料脱酸装置与方法有效
申请号: | 201310339472.5 | 申请日: | 2013-08-06 |
公开(公告)号: | CN104342202A | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 朱建华;黎小辉;刘青柳;武本成 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(北京) |
主分类号: | C10G53/00 | 分类号: | C10G53/00;C10M177/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 姚亮 |
地址: | 102249*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 润滑油 基础油 原料 脱酸 装置 方法 | ||
1.一种润滑油基础油原料脱酸装置,其至少包括:原料油储罐、醇储罐、原料油泵、醇泵、混合器、反应蒸馏塔、冷凝器、醇水储罐、再沸器、脱酸油泵以及脱酸油储罐;
其中,所述原料油储罐及醇储罐分别通过管线连接于所述混合器,所述原料油泵设置于原料油储罐与混合器连接的管线上,所述醇泵设置于醇储罐与混合器连接的管线上;
所述混合器通过管线连接于所述反应蒸馏塔的进料入口;
所述醇水储罐通过管线连接于所述反应蒸馏塔顶部的醇水冷凝液出口,所述冷凝器设置于该管线上,并且所述冷凝器通过一醇回流管线连接于所述反应蒸馏塔上部;
所述脱酸油储罐通过管线连接于所述反应蒸馏塔底部的脱酸油出口,所述脱酸油泵和所述再沸器设置于该管线上,并且所述再沸器通过一醇蒸汽管线连接于所述反应蒸馏塔下部。
2.根据权利要求1所述的装置,其还包括真空泵,所述真空泵位于所述反应蒸馏塔和所述冷凝器连接的管线上。
3.根据权利要求1或2所述的装置,其中,所述混合器包括混合阀和静态混合器中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的装置,其中,所述反应蒸馏塔自上至下分为精馏段、反应段与提馏段,所述反应段内装填有酯化脱酸催化剂,所述精馏段与所述提馏段内装填有填料。
5.根据权利要求2所述的装置,其中,所述酯化脱酸催化剂包括固体酸催化剂和/或固体碱催化剂;所述填料包括不锈钢金属网环和陶瓷填料中的一种。
6.一种润滑油基础油原料脱酸方法,其为采用权利要求1-5任一项所述的润滑油基础油原料脱酸装置进行润滑油基础油原料脱酸的方法。
7.根据权利要求6所述的方法,其至少包括以下步骤:
将所述润滑油基础油原料脱酸装置设置于溶剂精制润滑油基础油工艺中的白土补充精制装置之前;
原料油储罐中的原料油和醇储罐中的醇,在原料油泵及醇泵的作用下,在混合器中混合均匀;
原料油和醇的混合物进入反应蒸馏塔进行酯化脱酸反应;
酯化脱酸反应中生成的水及未反应的醇在蒸馏作用下从反应蒸馏塔的塔顶蒸出,经冷凝器冷凝后进入醇水储罐;
酯化脱酸反应后得到的脱酸油在重力及脱酸油泵的作用下从反应蒸馏塔的塔底流出后进入再沸器,脱酸油被再沸器加热蒸发出其中的醇后,进入脱酸油储罐;同时,再沸器蒸发出的醇经醇蒸汽管线再次进入反应蒸馏塔进一步与原料油进行反应。
8.根据权利要求7所述的方法,其还包括以下步骤:将醇水储罐中的醇水混合物进行分离,将分离出的醇循环至醇储罐进行再次利用。
9.根据权利要求7所述的方法,其中,在混合器中进行混合的醇和原料油的重量比为0.5-2.0:100;反应蒸馏塔中的反应温度为150-190℃,反应蒸馏塔中的重时空速为0.1-2.0h-1。
10.根据权利要求7所述的方法,其中,所述原料油为酮苯去蜡油、减压蜡油、丙烷脱沥青油或糠醛精制油;其中,所述酮苯去蜡油的酸值为0.05-0.12mgKOH/g,所述减压蜡油、丙烷脱沥青油及糠醛精制油的酸值为0.12-0.6mgKOH/g;所述醇包括乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、乙二醇、丙二醇和丁二醇中的一种或几种的组合。
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