[发明专利]汽车安全气囊生产线折袋工序质量追溯系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车安全气囊生产线折袋工序质量追溯系统。

背景技术

安全气囊作为汽车的重要安全部件，其质量直接关系到乘车人员的人身安全。安全气囊的不良装配，例如组件的装配不符合设计要求甚至在生产线上的错装、漏装容易造成误伤的发生。另外，在涉及安全气囊的诉讼纠纷案件中，无法判定责任方属于气囊生产商还是汽车生产厂家。对此，除了应严格精确地监控每一件安全气囊的生产过程，尤其是生产线上关键工位的设备工作状况和故障信息等之外，另外一个重要的措施就是保存详细的产品数据记录。一旦某件安全气囊出现质量问题，可以追溯该件产品的整个生产过程，找出问题所在，提出应对方案。在车祸发生时，如果安全气囊提早打开或无法打开，一旦确认是由于安全气囊自身的质量问题所造成的，制造商可以出示该气囊生产过程的数据记录。通过检查这些数据记录，不但可以找出造成气囊质量问题的原因，还可以进一步确认问题是出在哪个时间段、哪个工位甚至哪个操作人员，从而及时指导气囊整个生产过程，提高产品合格率进而提高气囊生产线的效率，间接起到避免纠纷案件发生的作用。

目前质量追溯系统应用最广的是食品行业，而针对安全气囊生产线的研究，重点集中在安全气囊生产线控制技术，比如各工位及工序协调控制技术以及生产线监控系统的数据集成技术等，结合生产工艺，涉及气囊生产线质量追溯技术相对缺乏。

本发明针对安全气囊生产线上的关键装配工序——折袋，结合其工艺流程，利用条码信息作为产品的唯一标识，对气囊生产线折袋工序遍历的每一传感器信息进行多传感器信息融合，完成基于模型的产品质量判断；对不合格产品，给出基于生产过程的故障诊断信息；采用工控机和大型数据库系统存储产品生产过程数据，实现产品历史数据追溯功能，从而实现整个生产过程的动态调节。

发明内容

本发明的目的是针对安全气囊生产线上关键装配工序，建立一种基于多传感器信息融合的汽车安全气囊生产线折袋工序质量追溯系统。该系统充分利用气囊折叠过程中的各种传感器信息来判断故障状态并及时报警，自动记录气囊装配过程中的相关数据。根据合格产品生产过程数据生成唯一的标识码，实现制造商对气囊生产过程质量追溯与质量管理，最终提高安全气囊安全性。

本发明是由信息采集装置、PLC系统和计算机处理系统构成，所述的信息采集装置包括有磁开关传感器、接近开关传感器、扭矩传感器和速度传感器，磁开关传感器和接近开关传感器安装在气囊生产线上装配工序中卷袋、压袋工位中，用于检测气囊生产线上装配工序中卷袋、压袋操作是否到位，磁开关传感器和接近开关传感器与PLC系统连接，PLC系统通过Profi Bus总线与计算机处理系统连接，实现数据的传送；扭矩传感器和速度传感器安装在卷袋电机上，用于检测卷袋电机的转速和扭矩，扭矩传感器和速度传感器通过RS485总线与计算机处理系统连接，实现转速和扭矩的信息向计算机处理系统传送，计算机处理系统安装有基于多传感器信息融合的故障诊断系统，信息采集装置实时获取来自气囊生产线折袋工序中各工位的各项参数，并将信息传到计算机处理系统中，通过基于多传感器信息融合的故障诊断系统对数据进行故障判断与预警，采集到的数据与故障信息存放在SQL Server 2005数据库，软件设计中的算法由Java语言编写，前台界面为HTML、DIV、CSS、Jsp代码实现的动态网页形式；将故障统计结果以图表的形式显示，同时网页形式的折袋过程信息统计与查询提供了更为方便的浏览模式。

本发明的有益效果：

由于采用了信息采集装置，可实时获取来自气袋折叠过程的各项参数，并将信息传到计算机处理系统，通过多传感器信息融合技术对数据进行故障判断与报警，采集到的数据存放在SQL Server 2005数据库，软件设计中的算法由Java语言编写，前台界面为HTML、DIV、CSS、Jsp代码实现的动态网页形式。将故障统计结果以图表的形式显示，同时网页形式的信息统计与查询提供了更为方便的浏览模式。

附图说明

图1是本发明的结构框图。

图2是本发明的功能框图。

图3是本发明安全气囊折袋过程质量追溯与质量管理服务流程图。

图4是本发明系统软件使用权归属示意图。

图5是本发明系统不同级别工作人员相应信息示意图。

具体实施方式