[发明专利]高柔性无纺布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布，尤其是一种用来作为面膜、卸妆纸、湿巾等产品的基材的高柔性无纺布及其制造方法。  

背景技术

无纺布作为面膜、卸妆纸、湿巾等产品的基材，要求其具有高度的吸湿性和湿态下的韧性。对于面膜高端产品来说，还要具有相当的通透性以及与皮肤的贴合性。专利申请号为201110401665.X的发明专利，公开了“一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法”，其采用盖板式梳棉机取代无纺生产线传统使用的梳理机，通过对纤维进行充分梳理后，进行预湿、水刺缠结。存在的问题是：1、充分梳理后，生产的无纺布在湿态下的韧性和贴肤性不高，制成的面膜在使用时，使用者的面部必须保持静止，一旦有面部张弛动作，就会造成面膜脱离皮肤。2、制造出的无纺布的通透性不高，不能满足面膜中美容液的高渗透、高吸收要求。3、无纺布的柔软性差，只能适用于面膜等湿态下产品的基材，而且湿态下使用一次后，其柔软性就更差了，吸水性和抗拉伸力也大大降低，所以用过一次以后就没有用了，十分浪费材料。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种有效节约材料，具有高效的贴肤通透性和强韧性，十分柔软细腻，且抗拉伸力和吸水性都较高的高柔性无纺布及其制造方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用长度为1-5mm的细旦粘胶、涤纶、丙纶、甲壳素或天丝等细旦纤维作为无纺布的原料，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的是，一方面采用超细超短的细旦纤维，制造出的无纺布非常柔软、细腻、光滑，吸水性和贴肤性也非常好；另一方面，由于纤维的细短，产品空洞分布密集，具有更大的比表面积，干态使用时具有更好的清洁擦拭效果，能更好地吸附灰尘等微细颗粒，同时具有快速的吸液速度和超强的吸液量。2、在成型机上安装高压预水刺头，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的是，细旦纤维在成型网上形成纤维网时，高压预水刺头对纤维网进行预水刺加工，这样通过对纤维网进行预水刺，充分混合了各个细旦纤维，提高了无纺布的柔软程度，以及湿态下与皮肤的贴合通透性。3、采用成型机上预水刺和水刺机上主水刺相结合的工艺制造无纺布，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的是，采用两次水刺工艺，一方面有效增强了细旦纤维之间的蓬松程度，大大提高了产品的柔软舒适度，另一方面，通过两次水刺缠结加固，有效增强了产品细旦纤维之间的缠结力和韧性，提高了产品的抗拉伸力和强韧力。4、成型机的成型网倾斜设置，且倾斜角度为10°～30°，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的是，纤维浆液流入倾斜的成型网中，有效提高了纤维的均匀度，制造出的无纺布透气性也非常好。5、纤维网在成型网上通过两次成型及两次预水刺，形成双层纤维网结合，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的是，采用这种两次预水刺，两层纤维网相结合的方式，使得输出的纤维网更加均匀，同时也赋予了纤维网更高的拉伸强度，满足了后续工艺的转移、牵伸需求，也实现了多种原料的共同输送。

技术方案1：一种高柔性无纺布，包括无纺布层；无纺布层由超细超短的细旦纤维作为原料，各个细旦纤维相互杂乱缠结而成无纺布；细旦纤维的长度为1-5mm。

优选的，其特征在于：所述细旦纤维为细旦粘胶、涤纶、丙纶、甲壳素或天丝等，且细旦纤维的长度为3mm。

优选的，所述细旦纤维为细旦粘胶、涤纶、丙纶、甲壳素或天丝等，且细旦纤维的长度为4mm。

技术方案2：一种高柔性无纺布的制造方法，包括以下步骤：

①准备原材料，采用长度为1-5mm的细旦粘胶、涤纶、丙纶、甲壳素或天丝等细旦纤维为原料；

②原料纤维混合后，形成原料纤维浆液；

③原料纤维浆液流入成型机中梳理，在成型网上脱水形成纤维网；

④成型机的上方安装有高压预水刺头，高压预水刺头对已经成型的湿态纤维网进行水刺预缠结；

⑤纤维网进入水刺机中，水刺机中的高压水刺头，对纤维网进行水刺缠结加固；

⑥对纤维网进行烘干，烘干后绕卷得到产品。

优选的，成型网中的纤维网为双层复合结构；第一层纤维网成形后进行第一次水刺预缠结，在第一层纤维网的基础上，形成第二层纤维网，然后再进行第二次水刺预缠结，形成双层复合纤维网。 

优选的，所述成型机中的成型网是倾斜的，且成型网与水平面之间的夹角为10°～30°。

优选的，所述形成两层纤维网的纤维浆液，是根据不同细旦纤维的配比混合而成的两种不同纤维浆液。