[发明专利]研磨香辛料回温装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨香辛料回温装置。

背景技术

目前，香辛料包括植物的种子、花蕾、叶茎、根块等，具有刺激性香味，赋予食物以风味，增进食欲，帮助消化和吸收的作用。香辛料其大部分香气来自精油，经常温研磨后，大部分精油会挥发掉，极大影响香辛料物料风味，为保护物料中精油，使用超低温研磨方式是一种有效的方式，但常规的超低温研磨粉末要经过自然回温，粉末容易吸潮，另外，并且不能连续式生产，生产效率低下，物料不能及时包装，造成物料二次污染的风险。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种研磨香辛料回温装置。 

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种研磨香辛料回温装置，包括主体装置、热水箱、和除湿风机；其特征在于：所述主体装置包括用于容置物料的筒体，所述筒体上开设有进料口和出料口；所述筒体内设空心夹套和空心螺旋装置；所述空心夹套和空心螺旋装置内部与热水箱通过管道相连通，用于给筒体内部提供回温的热量；所述筒体一端与除湿风机通过管道密封连接，用于除去筒体内物料多余的水分。

作为优选方案，所述的研磨香辛料回温装置，其特征在于：还包括振动筛机构和中转桶；所述主体装置的出料口下方设置有用于筛分物料颗粒的振动筛机构，所述振动筛机构设置有合格物料出口，合格物料出口下方设置有用于储存物料的中转桶。

作为优选方案，所述的研磨香辛料回温装置，其特征在于：还包括真空吸料机和包装机；所述真空吸料机输入管道与中转桶内部连通，真空吸料机输出管道与包装机的入料口相连通。

作为优选方案，所述的研磨香辛料回温装置，其特征在于：所述热水箱上设置有温度调控装置，用于调整热水箱输入给空心夹套2和空心螺旋装置热水的温度。

所述的研磨香辛料回温装置，其特征在于：所述筒体包括第一端和第二端；其中进料口开设在筒体第一端顶部，出料口开设在筒体第二端底部；热水箱管道从第一端与空心夹套和空心螺旋装置内部相连通，除湿风机与筒体第二端通过管道密封连接。

有益效果：本发明提供的研磨香辛料回温装置，连续生产，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，具有以下优点：1、超低温研磨的香辛料，在筒体内部经加热和除湿风机回温，通过空心螺旋装置传送至后端出料口，将回温的粉末落入振动筛，降低了工人的劳动强度，保证了香辛料粉末快速达到自然温度，避免了产品吸潮影响产品保质期；2、回温后的香辛料粉末通过振动筛，将不符合标准的大颗粒产品筛选出来重新投入超低温研磨机，符合标准的粉末落入中转桶，保证了香辛料粉末的均匀。3、通过温度调控装置上显示的温度变化来调节香辛料粉末的回温温度，以满足不同香辛料粉末的回温要求。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图。

图中：进料口1、空心夹套2、空心螺旋装置3、热水箱4、除湿风机5、出料口6、振动筛机构7、中转桶8、真空吸料机9、包装机10、温度调控装置401。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，一种研磨香辛料回温装置，

一种研磨香辛料回温装置，包括主体装置、热水箱4、和除湿风机5，所述主体装置包括用于容置物料的筒体，筒体包括第一端和第二端，筒体内设空心夹套2和空心螺旋装置3，筒体上开设有进料口1和出料口6；其中进料口1开设在筒体第一端顶部，出料口6开设在筒体第二端底部；热水箱4管道从第一端与空心夹套2和空心螺旋装置3内部相连通，用于给筒体内部提供回温的热量；除湿风机5与筒体第二端通过管道密封连接，用于除去筒体内物料多余的水分。

所述的研磨香辛料回温装置，还包括振动筛机构7、中转桶8；所述主体装置的出料口6下方设置有用于筛分物料颗粒的振动筛机构7，所述振动筛机构7设置有合格物料出口，合格物料出口下方设置有用于储存物料的中转桶8。

所述的研磨香辛料回温装置，还包括真空吸料机9和包装机10；所述真空吸料机9输入管道与中转桶8内部连通，真空吸料机9输出管道与包装机10的入料口相连通。

作为优选方案，所述的研磨香辛料回温装置，其特征在于：所述热水箱4上设置有温度调控装置401，用于调整热水箱4输入给空心夹套2和空心螺旋装置3热水的温度。