[发明专利]坩埚自动夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹持装置，尤其涉及一种坩埚自动夹持装置。

背景技术

随着现代工业的快速发展，人们对工业技术的要求也跨上了一个新的台阶，以前的企业铸造车间原人工用铁钳夹持坩埚运送至浇铸点浇铸零件的生产方式，人工夹持的坩埚容量有限，遇到大的零件往往需要超过一锅的溶液，甚至更多，这样就会导致浇铸连续性差，造成铸件缺陷直至毛坯的报废，而且人工夹持坩埚的过程中，安全性很差，工人容易被高温溶液烫伤，生产现场的劳动安全得不到可靠的保障，工人劳动强度大，生产效率很低。在如今企业产能的扩大同时，上述矛盾尤为突出，原有的生产方式远远不能满足现代工业的发展要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用安全的坩埚自动夹持装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：坩埚自动夹持装置，包括：轴和设置在轴外侧的轴套，在所述轴的上端设置有吊挂孔，轴的上端通过吊挂孔与行车相连接，在所述轴的下端设置有下支撑，所述下支撑与轴之间通过弹簧垫圈和螺母锁紧固定，在所述下支撑上通过第一销轴活动设置有若干卡爪，所述卡爪的上端通过第二销轴与斜拉杆的下端活动连接，所述斜拉杆的上端通过第三销轴与所述轴套活动连接，在所述轴套的上端设置有压力杆，在所述轴套的内部设置有弹簧和弹簧挡圈，所述弹簧的上端与弹簧挡圈相抵，所述弹簧的下端与轴套的底部相抵，所述卡爪的下端与坩埚相互配合。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述下支撑上通过第一销轴活动设置有四个卡爪。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述轴套的上端两侧分别设置有压力杆。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述卡爪上设置有加强支撑杆。

本发明的优点是：上述坩埚自动夹持装置，结构简单，使用方便，自动运行对坩埚实现夹持，不再需要人工夹持，减轻了工人的劳动强度，生产现场的劳动安全得到了保障，大大提升坩埚的容量，遇到的大的零件能够一次性浇铸，连续生产力强，铸件缺陷及报废明显减少，零件的质量得到了质的飞越，生产效率明显提高，满足了现代工业的发展需求。

附图说明

图1为本发明坩埚自动夹持装置的结构示意图。

图2为图1的侧视局部结构示意图。

图中：1、轴，2、轴套，3、吊挂孔，4、下支撑，5、弹簧垫圈，6、螺母，7、第一销轴，8、卡爪，9、第二销轴，10、斜拉杆，11、第三销轴，12、压力杆，13、弹簧，14、弹簧挡圈，15、坩埚，16、加强支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，坩埚自动夹持装置，包括：轴1和设置在轴1外侧的轴套2，在所述轴1的上端设置有吊挂孔3，轴1的上端通过吊挂孔3与行车相连接，在所述轴1的下端设置有下支撑4，所述下支撑4与轴1之间通过弹簧垫圈5和螺母6锁紧固定，在所述下支撑4上通过第一销轴7活动设置有若干卡爪8，所述卡爪8的上端通过第二销轴9与斜拉杆10的下端活动连接，所述斜拉杆10的上端通过第三销轴11与所述轴套2活动连接，在所述轴套2的上端设置有压力杆12，在所述轴套2的内部设置有弹簧13和弹簧挡圈14，所述弹簧13的上端与弹簧挡圈14相抵，所述弹簧13的下端与轴套2的底部相抵，所述卡爪8的下端与坩埚15相互配合。

如图1所示，在本实施例中，为了保证坩埚夹持装置的稳定性，在所述下支撑4上通过第一销轴7活动设置有四个卡爪8。

如图2所示，在本实施例中，为了方便卡爪8能够轻松打开或是夹持，在所述轴套2的上端两侧分别设置有压力杆12。

如图1所示，在本实施例中，为了保证卡爪8的稳固性和夹持力度，在所述卡爪8上设置有加强支撑杆16。

使用时，通过吊挂孔3将整个坩埚自动夹持吊运装置悬挂在行车下方，当行车运行至金属熔炉上方并下落至坩埚15处，行车下降的同时人工压下压力杆12将卡爪8打开并降落至坩埚15上口下方，松开压力杆12，四个卡爪8在弹簧13的作用下自动夹紧坩埚15，行车起吊运输至浇注位置使用。