[发明专利]一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及锻造加热炉烘炉技术领域，具体涉及一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺。

背景技术

锻造加热炉加热温度高达1250℃，当耐火砖结构室式锻造加热炉砌好后，若直接加热至1250℃，炉体热应力过大，砖体内部又有水分，高温下变成水蒸气，加大砖体内应力，极易造成砖体、炉体开裂。当砖体开裂后，热量就会从炉膛传至图1所示的保温砖层1上，造成保温砖层1融化，炉体失效。为此现有烘炉技术是分阶段长时间保温，工艺如图2所示。此工艺加热时间长，燃料消耗大，长时间加热保温，炉膛微正压，砖体内水分只能向外墙排出。由于加热炉的保温效果，炉膛温度到1250℃时，外墙钢板2的温度≤50℃。因此无论烘炉保温时间再长，也难以将保温砖层1中的水全部清除。当加热炉烘炉一段时间后若快速加热，极易造成炉体开裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种新式耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉工艺，它能解决耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉时间过长、燃料消耗大、去水不彻底的问题，通过反复加热冷却，且分阶段逐步升温烘炉，既保护了炉膛结构，防止砖体开裂，又缩短了烘炉时间，节约了燃料。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的烘炉工艺为：(1)、加热至200℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共5～6次；(2)、加热至600℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(3)、加热至900℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(4)、加热至1200℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次。

本发明的原理为：利用加热保温时微正压，冷却时负压，将水蒸气从炉膛内部及外部分别排除，与原烘炉工艺相比，达到加速排除水蒸气目的。由于采用分阶段逐步升温烘炉，保护了炉膛结构，防止了砖体开裂。

    本发明能解决耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉时间过长、燃料消耗大、去水不彻底的问题，通过反复加热冷却，且分阶段逐步升温烘炉，既保护了炉膛结构，防止砖体开裂，又缩短了烘炉时间，节约了燃料。

附图说明：

图1为背景技术中加热炉的结构示意图，

图2为背景技术中烘炉工艺的结构示意图，

图3为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

    参照图3，本具体实施方式采用以下技术方案：它的烘炉工艺为：(1)、加热至200℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共5～6次；(2)、加热至600℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(3)、加热至900℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次；(4)、加热至1200℃±20℃保温6小时，冷却至常温，再反复加热冷却共4次。

本具体实施方式的原理为：利用加热保温时微正压，冷却时负压，将水蒸气从炉膛内部及外部分别排除，与原烘炉工艺相比，达到加速排除水蒸气目的。由于采用分阶段逐步升温烘炉，保护了炉膛结构，防止了砖体开裂。

    本具体实施方式能解决耐火砖结构室式锻造加热炉烘炉时间过长、燃料消耗大、去水不彻底的问题，通过反复加热冷却，且分阶段逐步升温烘炉，既保护了炉膛结构，防止砖体开裂，又缩短了烘炉时间，节约了燃料。