[发明专利]一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法。

背景技术

300MW机组启动过程是一个不稳定的变化过程。锅炉的工况变化很复杂，存在着各种矛盾，如各部分的工作压力和温度随时在变化，启动时间的长短问题，启动时冷炉的燃烧稳定性，受热面内部的工质流动可靠性，热量回收等。

300MW机组作为国内现运行的主力火力发电机组，不同类型的300MW火电机组在机组启停过程流程差别较大，中储式制粉系统由于结构复杂，机组启动过程中为了降低启动过程油耗，尽早投入煤粉燃烧器燃烧代替燃油燃烧器燃烧，但是在实际运行过程中如果邻炉输粉系统故障情况下，锅炉点火后不能直接投粉，必须首先启动制粉系统制粉，待粉仓粉位达到投粉条件后才可使用微油点火油枪完成机组正常启动。

在节能减排日益深入的今天，现针对燃煤火电机组的节能工作主要精力集中在节能优化改造方面，针对火电机组启动过程节能工作还处于初级阶段，尽管各单位在机组启动过程做了大量的节能尝试，但关于300MW中储仓是制粉系统机组当邻炉输粉设备故障情况下，通过微油点火和炉底加热系统结合，完成机组正常启动过程未见相关报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，降低300MW中储仓式制粉系统机组启动过程油耗，当该机组邻炉输粉装置出现故障情况下，通过炉底加热系统和微油点火过程结合，完成机组正常启动过程，降低机组启动过程油耗。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，其特征在于：包括：

（1）、有邻炉热风系统则投入邻炉热风系统，有暖风器机组则在锅炉点火前投入暖风器，炉底加热系统机组启动炉底加热；

（2）、锅炉点火前、凝汽器抽真空后，开启高旁，待再热器系统充压后，开启高再出口联箱电动疏水门；

（3）、当汽包压力至少达到1.3MPa、主蒸汽温度至少达到190℃前，保持炉底加热在投入状态；

（4）、炉膛吹扫完成后，开启煤一层至煤四层二次风门，制粉系统开始制粉前关闭煤三层、煤四层二次风门，在磨煤机入口热风调门全开的情况下，使磨煤机入口负压在-30Pa至-50Pa；

（5）、单侧风机启动后，开启高、低旁，使过热器及再热器内的蒸汽流通起来；

在邻炉输粉机故障情况下锅炉点火后不能直接投粉，必须启动制粉系统制粉，待粉仓粉位达到投粉条件后方可使用微油点火油枪进行正常启动，但是在启动制粉系统时必须达到制粉系统启动条件，即锅炉点火后，进入制粉系统热风温度不低于150℃的制粉要求；锅炉执行正常单风机点火程序，待微油点火油枪均着火正常后启动制粉系统；

锅炉进入投粉后的升温升压阶段，热风温度逐渐升高，制粉系统出力将逐渐增大，锅炉启动进入良性循环状态；风机启动后、给粉机投运前，由于通风造成炉膛内部分热量散失，汽包压力及主蒸汽温度会略有降低，待主蒸汽压力不再降低且有回升趋势、给粉机出粉稳定后停用炉底加热系统，完成机组启动。

本发明步骤（5）中，锅炉执行正常单风机点火程序，待微油点火油枪均着火正常后即启动甲排粉机暖制粉系统；排粉机出口温度达80℃以上，启动甲磨煤机暖磨；热风温度逐渐达150℃，排粉机出口温度70℃以上，启动甲给煤机制粉；制粉1小时后可投入1号-4号给粉机运行；要想进一步加快工作进程，制粉系统启动后即可启动1号-4号给粉机，保持给粉机最低转速200r/min运行；

锅炉进入投粉后的升温升压阶段，热风温度逐渐升高，制粉系统出力将逐渐增大，锅炉启动进入良性循环状态；风机启动后、给粉机投运前，由于通风造成炉膛内部分热量散失，汽包压力及主蒸汽温度会略有降低，待主蒸汽压力不再降低且有回升趋势、1号-4号给粉机出粉稳定后停用炉底加热系统，完成机组启动。

本发明步骤（5）中，热风温度逐渐达150℃，排粉机出口温度70℃以上，启动甲给煤机制粉，只要磨煤机出口风温能维持不低于65℃，给煤机出力25-30吨。

本发明炉底加热投入前的除氧器加热制水步骤为：

（21）、开启补水联箱联络门，关闭除盐水补水联箱门；

（22）、启动本机及相邻机组的补水泵，保持两台补水泵并联运行向除氧器上水；

（23）、厂用汽联箱疏水暖管结束，调整厂用汽联箱压力不低于0.6MPa；