[发明专利]一种镀膜夹层玻璃用隔离液

说明书

技术领域：

本发明涉及一种玻璃隔离液，特别是一种用于隔离热弯的镀膜夹层玻璃的两片玻璃板的隔离液。

背景技术：

低辐射镀膜玻璃又称为low-e玻璃，其具有高可见光透过率和高红外线反射率等优点，可以明显地降低汽车空调能耗以及提高驾驶员和乘客的舒适度，因此作为一种绿色环保产品在建筑和交通工具上面有着巨大的市场需求。随着技术的发展，近几年来不断出现可钢化及可热弯的低辐射镀膜玻璃产品，如今低辐射镀膜玻璃主要应用于建筑领域以及汽车前挡风玻璃领域。

现有的镀膜夹层产品大多采用“烘弯”技术对玻璃进行成型，夹层玻璃烘弯时须将两片玻璃基板叠放在一起，放置在专用的烘弯成型模具上然后进入烘弯炉内进行热弯成型。在夹层玻璃的加工工序中，特别是热弯夹层玻璃，在对玻璃进行热弯之前，需要经过一道喷粉的工序，在下层玻璃的上表面喷一层隔离粉，热弯时，两层玻璃之间由隔离粉隔离，这样在玻璃加热软化过程中，两层玻璃不会粘结在一起。

对于普通的夹层玻璃产品而言，通常是采用硅粉作为烘弯时的隔离粉，通过喷粉系统将硅粉溶液喷洒到玻璃表面上。然而由于硅粉颗粒较硬，且难溶于水，在喷粉过程中硅粉雾化效果差，容易在玻璃表面上形成较大的颗粒，而且玻璃表面上的硅粉的均匀度难以控制。特别对于镀有低辐射涂层的玻璃基板，如果使用硅粉进行隔离，在烘弯过程中由于两片玻璃的相互挤压，使得一部分分布不均且颗粒较大的硅粉与低辐射涂层产生摩擦，造成低辐射涂层表面出现局部划伤缺陷，影响镀膜产品的外观和性能。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的上述缺点，提供一种喷粉均匀和不易划伤涂层的镀膜夹层玻璃用隔离液。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种镀膜夹层玻璃用隔离液，其特征在于：该隔离液包括以下重量份数的组份：硫酸钠的重量份数为1，去离子水的重量份数为5～10，脱水剂的重量份数为0.3～1.5。

进一步地，所述脱水剂为聚丙烯酰胺、乙醇、异丙醇或丙三醇。

进一步地，当所述隔离液通过喷粉系统喷洒到镀膜玻璃上时，所述隔离液经雾化脱水形成的隔离粉的粒径小于0.1mm。

进一步地，当所述隔离液通过喷粉系统喷洒到镀膜玻璃上时，所述隔离液经雾化脱水形成的隔离粉的莫氏硬度为1.5～2。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

使用脱水剂的隔离液在喷粉雾化过程中，有利于脱去十水硫酸钠中的水分子，使其变成无水硫酸钠晶体，该晶体粒径小，硬度低，不易出现由于与膜层摩擦而导致的局部划伤缺陷。此外，硫酸钠晶体化学性质稳定，不会腐蚀或破坏与其直接接触的涂层；硫酸钠晶体熔沸点高，可以经受住玻璃烘弯时的高温环境；硫酸钠晶体易溶于水，在喷粉过程中容易雾化，喷粉均匀。

附图说明：

图1为使用本发明所述的隔离粉间隔的两片玻璃的配对结构示意图；

附图中标号说明：1为第一玻璃基板，2为第二玻璃基板，3为低辐射涂层，4为隔离粉，5为第一油墨印边，6为第二油墨印边。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

本发明中的实施例均是以汽车天窗玻璃作为实施情况来讨论，然而，本发明并不局限于此，本发明可用于任何类型的车辆透明窗，例如前窗、侧窗或后窗。而且，隔离液的适用范围并不局限于低辐射镀膜玻璃，还可以用于隔离其他镀膜玻璃。

如图1所示，第一玻璃基板1之上依次设置有第一油墨印边5和低辐射涂层3，第二玻璃基板2之上设置有第二油墨印边6，第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间使用隔离粉4进行隔离，所述隔离粉4是由隔离液经雾化脱水形成的，所述隔离液包括以下重量份数的组份：硫酸钠的重量份数为1，去离子水的重量份数为5～10，脱水剂的重量份数为0.3～1.5。

在本发明中，叠放在一起的两片玻璃在热弯时，必须使用隔离粉进行隔离，这样在玻璃加热软化过程中，两片玻璃不会粘结在一起。该隔离粉必须同时具有化学性质稳定、耐高温、硬度低和颗粒小等优点，而硫酸钠晶体刚好同时具备这些优点。喷粉前，使用去离子水来溶解硫酸钠以形成硫酸钠溶液，由于硫酸钠易溶于水，在喷粉过程中的雾化效果好。此外，使用去离子水可以保证硫酸钠溶液中不含其它杂质和金属离子，以免腐蚀或破坏低辐射涂层。