[发明专利]氯化氢合成炉的自清洗式火焰检测装置及其自清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化氢合成炉的火焰检测装置，具体来说，是一种氯化氢合成炉的自清洗式火焰检测装置及其自清洗方法。 

背景技术

腐蚀环境和污垢下的火焰检测是一个特定的对象，又是一个工况极其复杂，强腐蚀、过程中观火口有污垢与间隙性结雾；视镜上污垢与结雾必将影响火焰燃烧时的紫外线的辐射，从而影响火焰的检测。 

氯化氢(盐酸)合成炉火焰的检测长期来是一项空白，一直采用人工观测的方式，在采用火焰探测器后存在着由于观火口有污垢与间隙性结雾检测不可靠，这能用在一般的观测，而不能参与实际控制检测，给合成炉的自动进程造成阻碍。 

氯化氢合成炉的炉壁的内层一般采用耐腐蚀的石墨材质，中层采用水循环层，用于降温控温，内层的石墨部分浸在水里，外侧是钢结构的外壁。 

在冷态下点炉时，由于温差和炉内石墨透水性的关系，火焰在燃烧后会产生大量的水汽，从而会吸附在合成炉观火口的视镜表面，影响观火口观测以及火焰检测装置进行火焰检测；此外，由于氢气的充分过量同样会产生水汽样吸附在观火口的视镜表面。这两种情况通常出现在刚点火后的时间段15-30分钟。 

当氯化氢合成炉点火工作3-4天后，盐类的物质会吸附在视镜的表面，通常为深黄色物质，严重影响了火焰检测装置进行火焰检测，此时不得不 停机，将视镜的石英玻璃拆下，对视镜内表面进行擦拭，除去盐类物质，再行对氯化氢合成炉点火。导致生产效率较低。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：现有的氯化氢合成炉，在点火15-30分钟后，观火口视镜会产生大量水汽，影响了火焰检测装置进行火焰检测的精确性；当氯化氢合成炉点火工作3-4天后，深黄色盐类物质会吸附在视镜表面，严重影响了火焰检测装置进行火焰检测，此时不得不停机对视镜进行擦拭， 

本发明采用以下技术方案： 

一种氯化氢合成炉的自清洗式火焰检测装置，包括火焰探测器，所述火焰探测器通过火焰探测器接口与视镜连接，所述视镜固定在吹扫筒上，所述吹扫筒筒壁上开设至少一个吹扫口，所述吹扫口的喷射方向对准所述视镜；所述吹扫筒两端与法兰盘固定连接，形成一端开口，另一端以视镜为端面的中空筒状腔体。 

本技术方案的特点是：提供了吹扫筒，并在其上设置吹扫口，吹扫口方向对准视镜，为实现吹扫功能提供了结构上的基础。 

进一步的，所述视镜采用石英玻璃材质，耐腐蚀。 

进一步的，所述吹扫口是沿吹扫筒径向设置的圆柱形盲孔，并在所述圆柱形盲孔的底部近视镜侧开设喷射小孔，所述喷射小孔对准视镜的中心。径向盲孔开设工艺较容易，而且喷射小孔的结构更易实现对准视镜的效果，而且水流或气流进入喷射小孔有增压的效果。 

进一步的，所述吹扫口的数量为两个，相隔180°。吹扫口对称分布， 使得吹扫更均匀。 

一种进行氯化氢合成炉火焰检测装置自清洗的方法，所述自清洗式火焰检测装置固定在所述氯化氢合成炉的火焰检测口上，其吹扫口各与一条输水输气管连接，所述输水输气管再分别与脉冲电磁阀连接，所述脉冲电磁阀再连接纯水供给与氮气供给，由自动控制系统控制选择纯水供给或氮气供给，脉冲电磁阀提供脉冲式水压或气压；所述氯化氢合成炉点火后15-30分钟，氮气供给启动，脉冲式氮气吹扫所述视镜内表面3-5分钟，氮气的吹扫加之炉内高温的作用，使得视镜上的水汽迅速消散，确保火焰探测器探测的准确性；所述氯化氢合成炉点火后3-4天，纯水供给启动，脉冲式水流冲扫所述视镜内表面，并间隙采用脉冲式氮气吹扫、烘干，水流冲扫1分钟，氮气吹扫15秒，重复5-10次。 

水流的冲刷将视镜上附着的盐类物质迅速溶解消散，间隙采用脉冲式氮气吹扫，在炉内高温的作用下快速烘干视镜上的水分，经过5-10次往复作用，能够彻底将视镜上附着的深黄色盐类物质去除。 

进一步的，将脉冲电磁阀、自动控制系统安装集成在脉冲控制箱内。 

本发明的有益效果在于： 

1）彻底消除了点火15-30分钟后火焰检测装置的视镜上的水汽，解决了此时火焰检测不够精确的困扰。 

2）方便、彻底的消除了点火3-4天后视镜上附着的深黄色盐类物质，而且无需停机，大大提高了氯化氢合成炉的生产效率。 

3）自动控制系统和脉冲电磁阀实现了氮气和纯水供给的自动切换和自动控制，无需人为控制，提高了作业的自动化程度及可靠性。 

附图说明

图1是本发明自清洗式火焰检测装置的剖视图。 

图2是图1中吹扫口部位的放大示意图。