[发明专利]一种控制氨法脱硫气溶胶排放的方法及其专用吸收塔有效
申请号: | 201310340885.5 | 申请日: | 2013-08-06 |
公开(公告)号: | CN104338426B | 公开(公告)日: | 2017-02-08 |
发明(设计)人: | 张文武;杨林军;鲍静静;曹平;沙志强;朱忠益 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石化扬子石油化工有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00;B01D47/14;B01D47/05 |
代理公司: | 南京知识律师事务所32207 | 代理人: | 黄嘉栋 |
地址: | 210048 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 控制 脱硫 气溶胶 排放 方法 及其 专用 吸收塔 | ||
1.一种控制氨法脱硫气溶胶排放的方法,它是氨法烟气脱硫工艺中控制气溶胶排放的方法,其特征是:它是将经雾化水喷淋降温冷却至100~120℃的烟气通入脱硫吸收塔的脱硫区,在脱硫区中自下而上的烟气与自上而下喷出的脱硫液逆流接触以吸收烟气中的SO2,脱硫区内设置填料或筛板;
烟气经脱硫后进入填料洗涤区,注入洗涤水脱除氨法脱硫中生成的粗粒度气溶胶;
烟气经脱硫和脱除粗粒度气溶胶后进入水汽相变区,从水汽相变区中部注入蒸汽,建立水汽相变所需的过饱和水汽环境,使未脱除的细粒度气溶胶微粒发生凝结长大并由水汽相变区烟气出口处的丝网除雾器脱除;净化烟气由脱硫吸收塔顶部的烟气出口经烟囱排放。
2.根据权利要求1所述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法,其特征是:所述的脱硫区内烟气空塔气速为2.0~3.0m/s,操作液气比为2~8L/Nm3;所述的脱硫液pH值为5.2~6.0,脱硫液温度为45~55℃;所述的脱硫液中的脱硫剂为硫酸铵或亚硫酸铵,浓度为10%wt至过饱和;脱硫液pH值通过添加液氨、氨水调节,液氨、氨水在塔底脱硫液氧化区中加入。
3.根据权利要求1所述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法,其特征是:所述的填料洗涤区的洗涤水喷淋液气比为0.6~3.0L/Nm3,经填料层洗涤后烟气温度降至50~55℃。
4.根据权利要求1所述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法,其特征是:所述的蒸汽为过热蒸汽或干饱和蒸汽,蒸汽温度100~120℃,蒸汽压力0.5~1.0kg/cm2(表压);添加量为0.03~0.04kg/Nm3,使烟气过饱和度S由S≈1.00增至S=1.05~1.20。
5.根据权利要求1所述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法,其特征是:所述气溶胶包括脱硫液滴在高温烟气及大气环境中可蒸发析出的固态晶粒及氨水挥发逸出的气态NH3与烟气中的SO2反应形成的固态微粒,主要组成为(NH4)2SO3、NH4HSO3、NH4HSO4、(NH4)2SO4。
6.一种权利要求1所述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法专用的脱硫吸收塔,其特征是:脱硫吸收塔为一个具有多级功能段的吸收塔,塔底部为脱硫液氧化区,中部为脱硫区,顶部为填料洗涤区和水汽相变区,在脱硫液氧化区设有氧化空气进口、脱硫吸收剂进口和脱硫液出口;在脱硫区设有烟气和脱硫液进口;在填料洗涤区顶部设有洗涤水入口;在水汽相变区中部设有蒸汽入口,顶部安装有丝网除雾器,在吸收塔的顶部还设有冲洗工艺水入口和净烟气出口。
7.根据权利要求6所述的脱硫吸收塔,其特征是:所述的脱硫区设置2~4级喷淋系统,每级喷淋系统加装1层板波纹规整填料,填料比表面积为125~250m2/m3,每层高度为1000~2000mm,或者每级喷淋系统加装1块无溢流型筛板,筛孔孔径10~12mm,开孔率10~15%;所述的填料洗涤区采用板波纹或波纹丝网填料,填料比表面积为250~450m2/m3,填料装填高度为500~1000mm,填料层数为1层;所述的水汽相变区的尺寸以烟气在其中的停留时间不少于水汽在气溶胶微粒表面核化凝结长大所需时间确定,约50~200ms;出口除雾器采用DP型丝网除雾器,除雾器比表面积为625m2/m3,除雾器高度为150~750mm。
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