[发明专利]搅拌摩擦焊焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌摩擦焊焊接技术领域，尤其涉及一种搅拌摩擦焊焊接工装。

背景技术

搅拌摩擦焊是一种高效、高质、节能、绿色的固相连接方式，以其独特的焊接方式成功解决一些熔焊难以实现的焊接，得到工业界的重视。但是，搅拌摩擦焊同时也存在一定的不足，其中一方面就是搅拌摩擦焊的工装问题。随着搅拌摩擦焊技术的发展，搅拌摩擦焊的核心搅拌头出现了多样化，主要包括常规的单轴肩搅拌头、双轴肩搅拌头、回抽式搅拌头、静轴肩搅拌头、无轴肩搅拌头、填丝搅拌头，这六种搅拌头按应用工装分类，除双轴肩搅拌头无需背部衬垫外，其余五种都需要良好的工装衬垫才能实现焊接，多种焊接形式就需要对应的焊接工装，使用的工装夹具单一性强，无法完成多种焊接形式的焊接任务。而且工装夹具选用不合理会出现焊缝变形、焊不透、内部隧道等缺陷，不管是生产应用还是技术研发都会造成经济损失、效率下降。

因此，有必要提供一种搅拌摩擦焊焊接工装以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可适用于多种焊接形式的搅拌摩擦焊焊接工装。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种搅拌摩擦焊焊接工装，其包括用以固定一待焊工件的第一固定座、与第一固定座相对设置以固定另一待焊工件的第二固定座、以及形成在第一固定座与第二固定座之间的容置空间；所述第一固定座和第二固定座分别包括有基块、形成在基块上侧以支撑待焊工件的支撑面、以及设置在支撑面上方以固定待焊工件的若干压块；所述支撑面所在平面将所述容置空间分为位于支撑面上侧以容置待焊工件的第一容置腔、以及位于支撑面下方以选择性地容置一焊接垫板的第二容置腔。

作为本发明的进一步改进，所述基块设有向上突伸出支撑面的凸台及自凸台顶部凹陷形成的若干第一螺孔；所述压块通过螺钉与第一螺孔相配合而固定在基块上，并设有固定在凸台上的固定部及自固定部延伸入第一容置腔的抵压部，所述固定部上设有供螺钉穿过的穿孔。

作为本发明的进一步改进，所述第一固定座和第二固定座还分别包括有设置在支撑面与压块之间的压紧板。

作为本发明的进一步改进，所述凸台还设有侧向连通凸台外侧面与第一容置腔的若干第二螺孔，所述第一固定座和第二固定座还分别包括穿过第二螺孔以对待焊工件进行预紧调节的侧向预紧螺钉。

作为本发明的进一步改进，所述第一固定座和第二固定座还分别包括固定在基块上以对待焊工件沿第一固定座和第二固定座的长度方向进行限位的限位块。

作为本发明的进一步改进，所述焊接工装还包括对第一固定座和第二固定座进行相对定位的定位销。

作为本发明的进一步改进，所述焊接工装还包括分别设置在第一固定座和第二固定座两端、以将第一固定座和第二固定座固定至一工作台上的锁紧块。

作为本发明的进一步改进，所述焊接工装包括设置在所述第二容置腔内的所述焊接垫板及承载所述焊接垫板的中基块。

本发明的有益效果是：本发明通过在第一固定座和第二固定座之间设置选择性地容置一焊接垫板的第二容置腔，可使得本发明焊接工装通过简单的操作即可适用多种搅拌头的焊接形式，即在使用双轴肩搅拌头进行搅拌摩擦焊接时，将第二容置腔空置；在使用单轴肩搅拌头、回抽式搅拌头、静轴肩搅拌头、无轴肩搅拌头、填丝搅拌头等进行搅拌摩擦焊接时，在第二容置腔中设置焊接垫板，由此实现一工装多应用，降低成本，方便使用，提高工作效率；第二容置腔中的焊接垫板可根据焊缝位置的不同而设置在不同位置处，方便调节；另外，本发明中第一固定座和第二固定座之间的间距可调，从而使本发明焊接工装能够适应极限范围内的所有待焊工件尺寸。

附图说明

图1是本发明搅拌摩擦焊焊接工装一较佳实施方式的立体图；

图2是本发明搅拌摩擦焊焊接工装的另一较佳实施方式的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参照图1所示为本发明搅拌摩擦焊焊接工装100的一较佳实施方式。本实施方式中所述搅拌摩擦焊焊接工装100包括用以固定一待焊工件801的第一固定座1、与第一固定座1相对设置以固定另一待焊工件802的第二固定座2、形成在第一固定座1与第二固定座2之间的容置空间3、以及分别设置在第一固定座1和第二固定座2两端、以将第一固定座1和第二固定座2固定至一工作台（未图示）上的锁紧块4。