[发明专利]一种转动轴垂直度的检测装置

说明书

技术领域

本发明属于机电设备领域，具体涉及一种检测转动轴垂直度的方法和设备。

背景技术

垂直度，是一种位置公差。依据参考基准与被测要素的不同，垂直度可分为四类：线对基准线、线对基准面、线对基准体系、面对基准线和面对基准面的垂直度。转台的各个转动轴之间一般要求轴系互相垂直，其垂直度误差是评价转台系统精度的重要指标。

转台的轴系安装是个反复装调的过程，需要多次检测垂直度误差。目前，转台轴系垂直度的检测方法有多种。这些方法通常需要使用较多的高精度复杂仪器，并工况条件要求较高，不能直接快速的测量。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提出一种新的转台轴系垂直度检测方法，该方法通过使用简单的测量仪器，快速精确的检测两轴或多轴转台任意两个垂直轴之间的垂直度误差，以此提高轴系装调效率。

本发明所要解决的技术问题是快速精确的检测转台轴系垂直度，特别适用于精密转台转轴之间垂直度的检测。

本发明需要用到的测量器材包括螺旋测微器、千分表和卷尺，另外，需磨制两根芯轴作为测量工装。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：1、一种转动轴垂直度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、磨制两根芯轴，将芯轴安装在转台II轴的两侧，作为II轴的引出端；

步骤二、用螺旋测微器测量转台II轴两侧引出端的圆度误差，并记录数据；

步骤三、用千分表测量转台II轴的圆跳动，并记录数据；旋转转台I轴，用千分表测量转台II轴两侧引出芯轴的变化值，再次记录数据；

步骤四、依据记录的数据进行角度换算，得到两轴的垂直度。

上述的检测方法，其进一步特征在于：步骤一中，预先磨制两根直径尺寸一致的芯轴，用螺钉分别安装在转台II轴两侧。

步骤二中，微调两根芯轴，使之与转台II轴旋转中心一致，即使芯轴与II轴共轴；在转台II轴两端芯轴上选择两个检测点B、C，检测点B、C左右对称，用螺旋测微器分别测量检测点B、C处的圆度误差，判定测量值是否小于2μm，否则继续磨制芯轴，并记录数据。用卷尺测量两个检测点B、C之间的距离d。

步骤三中，将千分表A1、A2分别安装在转台II轴两端的轴座上，测头分别指向两个检测点B、C处，对千分表A1、A2调零；旋转转台II轴一周，测出轴端两个检测点B、C的最大变化值，即圆跳动误差，判定测量值是否小于5μm，否则微调芯轴的安装螺钉，并记录数据。在基座上固定千分表A3，测头指向检测点C处，对千分表A3调零，旋转转台I轴180°，测量检测点C，取读数绝对值，得到｜△δ｜。

步骤四中，将得到的测量数据进行简单角度换算，得出两轴的垂直度误差，即f=｜△δ｜×π/360d。

本发明同时公开了一种转动轴垂直度的检测装置，它包括基座、千分表、芯轴、转动轴，其特征在于，所述千分表分为第一千分表、第二千分表、第三千分表，所述转动轴分为转台I轴、转台II轴，所述芯轴为两根，安装在转台II轴的两侧，所述转台II轴两端芯轴上设有左右对称的两个检测点，所述第一千分表、第二千分表分别安装在所述转台II轴两端的轴座上，测头分别指向两个检测点。所述第三千分表固定在基座上，测头指向两个监测点之一。

本发明对比已有技术具有以下的优点：

1、仪器简单可靠。检测中所用的器材均为工程常备工具。与同类检测手段相比，在满足同样检测精度下，价格低廉，重复性好。

2、方法快速精确。本检测方案在装配现场能快速搭建，直接测出垂直度误差，精确反应出实际误差的大小。对机械结构微调后，能立即恢复检测状态。

3、检测受环境影响小。在装配或零件加工现场，可以随时实施检测。

4、可用于各种设备的两轴垂直度检测，适应性好。

附图说明

图1为本发明实施例的转台圆跳动测量示意图。

图中，1：千分表A1；2：千分表A2；4：芯轴二；5：芯轴一；6：转台I轴；7：转台II轴。

图2为转台II轴两端芯轴变化值测量示意图。

图中，3：千分表A3。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本实施例的一种检测转动轴垂直度的方法，本发明中的I轴、II轴是转台上任意两个垂直轴，且没有次序之分，既可用于二轴转台，也可用于三轴或更多轴的转台。

首先，磨制两根芯轴，将芯轴安装在转台II轴的两侧，作为II的引出端；