[发明专利]一种加气混凝土砌块的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土砌块的制造方法。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的新型节能建筑材料，一般气孔含量占到加气混凝土砌块体积的50%，其余50%即为气孔的间壁体积。具有质量轻、保温好、隔热性能强、可加工和不燃烧等特点。广泛应用于工业和民用建筑的围护填充结构，已经成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

加气混凝土砌块的多孔性是决定其轻质、保温好、隔热性能强的关键要素。加气混凝土砌块中的气孔越小越越均匀越好（最佳气孔直径1.0±1.0mm），气孔内壁的比表面积越大，加气混凝土砌块产品的抗压强度就越高，成品率就越高，越不容易破损。

现有的加气混凝土砌块在生产过程中，由于发气剂（铝粉）成分不稳定，搅拌机搅拌不均匀，气泡整理不合理，发气剂在料浆中的化学反应局部过度集中，造成区域性小气孔破裂，生成了许多有害的大气孔（气孔直径大于5mm），减小了坯体内部完全封闭的圆孔（与椭圆孔）比例，加气混凝土砌块抗压、抗折强度等物理性能受到不良影响。加气混凝土砌块产品的断面上分布着大小不均匀的气孔，外观质量差，减小了气孔内壁的比表面积越大，直接影响了加气混凝土砌块产品的抗压与抗折强度。在搬运及装卸过程，易于在沿着大气孔方向出现破损、断裂，损失极大。加气混凝土砌块的成品合格率不足95%，成本高。

发明内容

为了克服现有加气混凝土砌块的制造方法的上述不足，本发明提供一种加气混凝土砌块的成品合格率较高、抗压强度高的加气混凝土砌块的制造方法。

本加气混凝土砌块的制造方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ  加工原料

a  制备铝粉浆

发气剂（铝粉膏）的指标要求：

固体份：67±2%；  有效Al含量：87±2%；发气速度：11±1min；细度指标  0.075mm筛的筛余量≤3%。在配料生产之前15分钟内，在3m³钢罐内铝粉膏与水按照1:（6—8）的质量比例提前制备铝粉浆，充分搅拌均匀，避免局部铝粉结块化学反应过度集中，而造成大气孔。

b  制备胶结料

胶结料生石灰的物理化学质量指标要求：

有效ACaO：55～70%；  消解速度：15～25min；

消解温度： 50～60℃；生石灰不大于 200目细度：10～15%；细度超过15%，及时增加球磨机中区钢球的3%，或者调整球磨机小时磨灰量，增加废料量，原则是 快速灰（消解速度≤15分钟）粗磨细度控制在12～18%；慢速灰（消解速度在≥25分钟）细磨细度控制在7～13%；防止成品涨模或白灰点爆裂。

c  原料制浆工艺参数要求

粉煤灰料浆含水率在36～40%；粉煤灰料浆容重：1.40～1.46吨/m³；制浆扩散度调节至21～23cm。

Ⅱ  配料

本加气混凝土砌块的原料的质量份配比是

粉煤灰料浆   3770～3830份；  生石灰   590～610份；

水泥    50～70份； 铝粉液    16～17份；

其中水泥是普通硅酸盐325水泥。上述每份为1Kg最佳。

最佳的原料的质量份配比是

粉煤灰料浆   380份；  生石灰   600份；

水泥    60份； 铝粉液    16.5份；

Ⅲ  搅拌物料

a  物料入搅拌机次序依次为

粉煤灰料浆、生石灰、水泥与铝粉，搅拌成混合料浆。铝粉最后下料，避免铝粉在搅拌机内进行化学反应，有利于控制铝粉发气时间。

b  搅拌机搅拌参数要求

运转速度：1200～1400转/min，搅拌时间：5.2～5.6 min/模。

 混合料浆含水率控制在49～51%；可以根据生石灰质量好坏调节；原则为：生石灰有效ACaO含量55%基准；ACaO含量增减2%时，混合料浆含水率在50%基础上减增1%。

d  混合料浆浇注扩散度在14～16 %范围内 ；

Ⅳ  浇注   

打开搅拌机放料阀门，将混合料浆浇注入模具车中。

浇注温度46～50℃；冬季浇注温度48～50℃，夏季浇注温度46～48℃。

Ⅴ静养