[发明专利]全地下混凝土浇筑夹层复合的主体圆柱型发酵罐1000m3及以上容积沼气发酵装置有效
申请号: | 201310341729.0 | 申请日: | 2013-08-08 |
公开(公告)号: | CN103387937A | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 李砚飞;代树智;李志发;臧海龙 | 申请(专利权)人: | 李砚飞 |
主分类号: | C12M1/38 | 分类号: | C12M1/38;C12M1/36;C12M1/34;C12M1/107 |
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地址: | 062650 河北省沧州市青*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 地下 混凝土 浇筑 夹层 复合 主体 圆柱 发酵 1000 sup 以上 容积 沼气 装置 | ||
技术领域
本发明属于沼气发酵设备技术领域中一种全地下混凝土发酵罐的沼气发酵装置。
背景技术
沼气是一种丰富的能源,已经在人民生活和工农业生产中得到广泛应用。随着沼气产业的迅猛发展,对沼气生产发酵装置的技术要求也越来越高。在已知技术中,现有的全地下混凝土发酵罐的沼气发酵装置主要是由沼气发酵罐、搅拌配料池、沼渣泵、沼渣分离机、安全水封器、脱硫罐、储气罐等连接组成,沼气发酵罐罐体采用的砖混或钢筋混凝土现场浇筑的隧道式单层混凝土沼气发酵罐罐体,但受其沼气发酵罐及其整套装置的构造所限,其结构设计不合理,尤其是沼气发酵罐罐体构造差、强度低,使用一段时间易出现裂缝渗漏,容易漏水漏气,保温性弱,且仅能用于沼气发酵罐罐体容积在几十到几百立方米的中小型间歇式发酵的沼气发酵装置,而用于沼气发酵罐罐体在1000m3及以上容积的连续式沼气发酵装置就受到限制,那就需要十多个沼气发酵罐并列连接,造成了沼气发酵装置的整体结构繁复,且安装和使用不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足,解决现有的全地下混凝土发酵罐的沼气发酵装置的沼气发酵罐罐体构造差、强度低,沼气发酵装置的整体结构繁复的问题。本发明之目的是提供一种沼气发酵罐罐体构造好、强度高,密封性和保温性强,沼气发酵装置的整体结构简单,适于单个沼气发酵罐达500m3及以上容积能连续沼气发酵的新的沼气发酵装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种全地下混凝土浇筑夹层复合的主体圆柱型发酵罐1000m3及以上容积沼气发酵装置,它设有:沼气发酵罐罐体、原料仓、搅拌配料池、输料传送机、沼渣泵、沼渣分离机、安全水封器、输配车间、脱硫罐、储气罐,沼气发酵罐罐体为混凝土现场浇筑的夹层复合的沼气发酵罐罐体,在沼气发酵罐罐体拱顶部椭圆形封头上还装设有带密封口盖的检查口和装连仪表集成监控显示仪的控制器接口,并在沼气发酵罐罐体中心轴部由项部连通至罐体底部装设有套装于中心套管的沼渣输出管,沼渣输出管项口连接装设于沼气发酵罐罐体上的沼渣泵,搅拌配料池连接原料仓,脱硫罐是两个并联的脱硫罐。
上述的全地下混凝土浇筑夹层复合的主体圆柱型发酵罐1000m3及以上容积沼气发酵装置,所述仪表集成监控显示仪是包括液位监控模块、温度监控模块、压力监控模块、酸碱度监控模块的仪表集成监控显示仪。比如具体的XMT型智能仪表集成监控显示仪、XMB5000型数显控制仪等。
上述的全地下混凝土浇筑夹层复合的主体圆柱型发酵罐1000m3及以上容积沼气发酵装置,所述沼气发酵罐罐体的拱顶部椭圆形封头上制有加热盘管穿装接口、罐体内装连有加热盘管,加热盘管为热水加热盘管、电加热盘管的任一种,以及其它适用型的加热盘管。
上述的全地下混凝土浇筑夹层复合的主体圆柱型发酵罐1000m3及以上容积沼气发酵装置,所述沼气发酵罐罐体的拱顶部椭圆形封头是由自内向外依次为防气防水层、钢筋混凝土浇筑层、发泡保温层、塑料薄膜层、发泡保温层、钢筋混凝土浇筑层连接组成,沼气发酵罐罐体的圆柱周侧壁和罐底基层是由自内向外依次为防水层、钢筋混凝土浇筑层、发泡保温层、塑料薄膜层、发泡保温层、钢筋混凝土浇筑层连接组成。
上述的全地下混凝土浇筑夹层复合的主体圆柱型发酵罐1000m3及以上容积沼气发酵装置,所述沼气发酵罐罐体内侧壁连接拱顶椭圆形封头部还装连有加强筛架。
上述的全地下混凝土浇筑夹层复合的主体圆柱型发酵罐1000m3及以上容积沼气发酵装置,所述防水层为SUS卷材的3油2毡复合防水层;防气防水层是在防水层的基础上在刷2-6遍水泥素灰浆组成;或在刷2-6遍水泥素灰浆中添加密封添加剂;以及其它适用的复合防水层和防气防水层。
上述的全地下混凝土浇筑夹层复合的主体圆柱型发酵罐1000m3及以上容积沼气发酵装置,所述沼气发酵罐罐体的罐底为平底、椭圆形封底的任一种。
上述的全地下混凝土浇筑夹层复合的主体圆柱型发酵罐1000m3及以上容积沼气发酵装置,所述沼气发酵罐罐体拱顶的椭圆形封头内高为罐体内腔直径的1/4~1/5,椭圆形封底的内高为罐体内腔直径的1/8~1/10。
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