[发明专利]低能耗CO2汽提法尿素工艺及系统

权利要求书

1.一种低能耗CO₂汽提法尿素工艺，将尿素合成液送入高压分解回收系统中的高压CO₂汽提塔中进行高压CO₂汽提、在低压分解塔中进行低压分解，最后在闪蒸槽中闪蒸得到工艺气体及尿素溶液，其特征在于，将尿素合成液分为两部分，一部分送入高压分解回收系统，另一部分送入与高压分解回收系统并联的中压分解回收系统，所述另一部分尿素合成液在中压分解回收系统中的中压CO₂汽提塔中进行中压CO₂汽提，得到混合气体和尿素汽提液，所述尿素汽提液与高压CO₂汽提后的尿素汽提液合并后送入低压分解塔进行低压分解，所述高压分解回收系统副产的低压蒸汽引入中压CO₂汽提塔中的加热段为汽提过程加热。

2.如权利要求1所述的低能耗CO₂汽提法尿素工艺，其特征在于， 所述中压CO₂汽提塔的操作压力为1.7~2.5MPaA，吸收液的氨碳摩尔比为： 2.2~2.5，汽提温度为130~140°C，中压CO₂汽提后得到的尿素汽提液中温度为130~140°C，尿素浓度为重量百分数55~60%。

3.如权利要求1所述的低能耗CO₂汽提法尿素工艺，其特征在于，所述引入中压CO₂汽提塔的尿素合成液占总的尿素合成液的10~40%（重量）。

4.如权利要求1或2或3所述低能耗CO₂汽提法尿素工艺，其特征在于，由所述闪蒸槽中闪蒸得到的尿素溶液送入真空预浓缩器进一步加热浓缩，得到温度100~115°C，浓度为重量百分数75~85%尿素溶液送入下一工序；所述中压CO₂汽提塔顶部出来的混合气体送入真空预浓缩器的下部热能回收段，与来自低压分解回收系统中的甲铵液混合吸收并冷凝得到气液混合物，冷凝热用于加热浓缩来自闪蒸槽的尿素溶液。

5.如权利要求4所述的低能耗CO₂汽提法尿素工艺，其特征在于，所述气液混合物经中压甲铵冷凝器冷凝进一步吸收，然后进入中压甲铵冷凝器液位槽进行气液分离，分离出的甲铵液经高压甲氨泵加压后送入下一工序；分离出的尾气经中压洗涤器洗涤后排出。

6.如权利要求4所述的低能耗CO₂汽提法尿素工艺，其特征在于，所述中压甲铵冷凝器的反应热由中压甲铵冷凝器循环水冷却器及中压甲铵冷凝器循环水泵组成的闭路冷却系统移走。

7.一种低能耗CO₂汽提法尿素系统，包括高压分解回收系统，所述高压分解回收系统包括依次连接的高压CO₂汽提塔、低压分解塔和闪蒸槽，其特征在于，还包括有与高压分解回收系统并联的中压分解回收系统，所述中压分解系统包括中压CO₂汽提塔，所述中压CO₂汽提塔的尿素汽提液出口与低压分解塔的尿素汽提液进口连接。

8.如权利要求7所述的低能耗CO₂汽提法尿素系统，其特征在于，所述闪蒸槽的尿素出口与真空预浓缩器的尿素进口连接；所述中压CO₂汽提塔的混合气出口与真空预浓缩器的混合气进口连接，所述真空预浓缩器的混合气进口还与来自低压分解回收系统中的甲铵液管道连通。

9.如权利要求7或8所述的低能耗CO₂汽提法尿素系统，其特征在于，所述真空预浓缩器的气液混合物出口依次连接中压甲铵冷凝器和中压甲铵冷凝器液位槽，所述中压甲铵冷凝器液位槽的尾气出口与中压洗涤器连接，甲铵液出口与高压甲铵泵连接。

10.如权利要求7或8所述的低能耗CO₂汽提法尿素系统，其特征在于，所述中压CO₂汽提塔的加热段采用降膜式加热器。