[发明专利]不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体是涉及一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。不锈钢厚板，具有良好的冷成型性，广泛应用于要求良好的冷成型性能，并有较高或高强度要求的汽车大梁、横梁等汽车结构件中。不锈钢厚板通常通过冲压模具进行翻孔，传统的工序是先冲小孔，然后压毛边，最后翻孔。比如，2.0mm的不锈钢厚板材料翻内径5.5孔，翻孔高5.0mm时，首先要冲直径2.5mm的小孔，然后压毛边，再翻孔。由于不锈钢厚板的屈服强度及抗拉强度偏高，且材料偏硬，通过冲压模具实现上述工序的的冲压翻孔时，毛边面翻好孔后，翻边高点外侧存在开裂且不稳定的现象，致使产品无法直接使用，造成产品的额外浪费，生产效率降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，能够有效解决不锈钢厚板翻孔时开裂问题，从而减少因开裂而造成无法正常生产的现象，保障模具的可生产性及产品稳定性，提高生产效率，降低产品生产成本的额外浪费。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，包括上模和下模，所述上模上间隔定位设有冲孔冲头和翻孔冲头；所述下模上定位设有挤孔冲头；对应所述冲孔冲头，所述下模上设有与所述冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔；对应所述翻孔冲头，所述下模上设有与所述翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔內顶；对应所述挤孔冲头，所述上模上设有与所述挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔。

作为本发明的进一步改进，所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座、上垫板和上夹板，所述上夹板下方定位设有止档板和脱料板，所述冲孔冲头定位于所述上夹板上，所述冲孔冲头轴向穿过所述止档板和所述脱料板；所述翻孔冲头轴向穿过所述止档板和所述脱料板，所述让位孔设于所述脱料板内。

作为本发明的进一步改进，所述冲孔冲头为三阶A冲，所述翻孔冲头为二阶A冲，所述翻孔冲头的自由端设有倒角。

作为本发明的进一步改进，所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下垫板和下模板，所述挤孔冲头穿过定位于所述下模板上，所述下模座和所述下垫板内设有內顶弹簧，所述翻孔內顶通过所述內顶弹簧定位于所述下模板内。

作为本发明的进一步改进，所述冲孔冲头、所述挤孔冲头和所述翻孔冲头横向顺序设置。

本发明的有益效果是：本发明提供一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，包括上模和下模，上模上间隔定位设有冲孔冲头和翻孔冲头；下模上定位设有挤孔冲头；对应冲孔冲头，下模上设有与冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔；对应翻孔冲头，下模上设有与翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔內顶；对应挤孔冲头，上模上设有与挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔。相对传统不锈钢厚板翻孔的冲压模具结构，本发明在冲孔冲头和翻孔冲头之间增设挤孔冲头，对不锈钢厚板翻孔时，先通过冲孔冲头冲小孔，然后通过挤孔冲头对小孔周边挤料，最后通过翻孔冲头进行翻孔。通过冲压模具实现上述翻孔工序， 能够有效解决不锈钢厚板翻孔时开裂问题，从而减少因开裂而造成无法正常生产的现象，保障模具的可生产性及产品稳定性，提高生产效率，降低产品生产成本的额外浪费。

附图说明

图1为本发明闭模结构示意图；

图2为本发明开模结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——冲孔冲头                2——翻孔冲头

3——挤孔冲头                4——废料过孔

5——翻孔內顶                6——让位孔

7——上模座                  8——上垫板

9——上夹板                  10——止档板

11——脱料板                 12——倒角

13——下模座                 14——下垫板

15——下模板                 16——內顶弹簧

具体实施方式