[发明专利]用病死畜禽生产生物有机肥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物有机肥的生产方法，特别是一种用无害化处理后的病死畜禽作为原料生产生物有机肥的方法。

背景技术

畜牧生产随着管理技术与设备的提升，逐渐由早期的副业经营转变为专业化密集饲养，饲养量不断增加。动物在饲养过程中，部分因气候环境因素或传染性疾病而导致死亡，产生的动物尸体或者屠宰产生的废弃内脏、皮、骨或蹄等，均需进行后续处理，避免对环境或动物造成影响。常用的处理方式有掩埋、焚化、化制等。掩埋法是最普遍的最终处置方式，但有掩埋地点难以选择、掩埋液渗透、污染地下水及费用高等问题；焚化法是以焚烧的方式将废弃物转化为不含可燃物质的残余物及气体排入大气中，其残余物及不可燃物质需另行处理，且排放的气体需符合环保规定，否则易造成二次污染等问题，其焚化炉设施及运行成本较高，经济效益较低；化制法是将动物尸体或内脏、皮、骨或蹄等废弃物经加工处理，分解成油脂及蛋白质等可再利用资源。通常使用的化制法经常有如下问题：在处理过程中容易形成恶臭及废水等问题，尤其在输送路途、原料堆放区及蒸煮过程中最为严重，所产生的恶臭与废水等常对邻近地区造成环境污染。

发明内容

本发明是针对目前病死畜禽的处理方式存在的诸多缺陷，提供一种用病死畜禽生产生物有机肥的方法。病死畜禽及动物加工废弃物中含有大量农作物生长所必须的营养成分和大量有机质，可以用于生产优质有机肥，以提高土壤有机质含量，改良土壤结构；不仅可以消减污染，而且可以使废弃物资源得到充分利用，在获得最佳经济效益的同时完成生态农业良性循环。

为实现上述发明目的，采用以下技术方案：一种用病死畜禽生产生物有机肥的方法，以病死畜禽为主要原料，按照以下步骤生产生物有机肥：

原料的无害化处理

（1）、将原料运至化制场，集中堆放在原料区；

（2）、用绞碎机对原料进行切绞碎处理，粒径小于100mm；

（3）、在绞碎的物料中，按照0.2~2‰的重量比例，添加功能性生物发酵菌剂（功能性生物发酵菌剂为：(1)枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）—保藏单位：CGMCC，地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏编号为CGMCC  NO.7841，保藏日期：2013-7-3；或者(2)多粘类芽孢杆菌（Paenibacillus polymyxa）—保藏单位：CGMCC，地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏编号为CGMCC  NO.7843，保藏日期：2013-7-3）进行软化；

（4）、软化后的物料被送至高温蒸煮设备进行高温处理，制成粗料，蒸煮温度140-180℃，压力为7kg/cm²以下，蒸煮时间13-15小时；

（5）、将粗料送至翻炒搅拌机进行翻炒，翻炒作业温度为95-105℃，翻炒时间为72~108小时；

（6）、翻炒后的物料经过油骨分离机后产出油、油渣和肉骨粉半成品，对其进行分别处理，其中肉骨粉半成品经粉碎机细碎后制成肉骨粉；

生物有机肥生产过程

（1）、预处理：将纤维类有机物料进行粉碎；

（2）、调质：将病死畜禽做成的肉骨粉和有机物料混合，碳氮比调配为25-40:1，调节含水量为45-55%，pH值5.5-8.5，向肉骨粉和有机物料混合物中添加贝壳粉2~10%、腐殖酸5~10%、海藻2~10%；

（3）、接种：将有机物料腐熟剂菌种按照1~3‰重量比添加到上述调质之后的物料中，搅拌均匀；

（4）、发酵：将接种后的有机物料转入槽式发酵池中进行发酵；

（5）、干燥脱水：将充分发酵的物料经滚筒干燥，水分含量降低至30%以内；

（6）、粉碎筛分：将干燥脱水之后的物料过滚筒式筛分机，即获得生物有机肥成品。

生物有机肥生产过程中的发酵阶段，包括如下步骤：

（1）、发酵前期：发酵时间夏天为1-2天，冬天为2-4天，发酵温度为50-55℃，每天翻堆一次；

（2）发酵中期：发酵温度为55-80℃，发酵时间为7-10天；当发酵温度达65℃时，对发酵堆通气或翻堆一次；

（3）发酵后熟期：每2-3天翻堆一次，直至温度降至40℃以内。

经发酵之后的物料充分腐熟，其标准是：物料中的粪大肠菌群数≤100个/g(ml)，蛔虫卵死亡率≥95%，种子发芽指数≥85%，可溶性碳的含量稳定在0.2%以下。