[发明专利]一种渐注式油层深部解堵剂及注入工艺

说明书

技术领域

本发明涉及注水井深部解堵工艺，特别涉及一种渐注式油层深部解堵剂及注入工艺，用于解除油田注水井注水层因钻井过程、压裂过程、作业过程、生产过程流体中沉积物、结垢物、细菌繁殖造成堵塞的一种高效解堵剂与解堵工艺。

背景技术

油田注水井注水层在钻井的过程中，压裂的过程、作业的过程、生产的过程中会因为流体中沉积物而堵塞，流体结垢而堵塞，细菌繁殖而堵塞。堵塞导致注水井注水层的导流能力下降，导致油田生产产量下降，经济效益下降，严重影响油田生产的正常进行。因此、需要对注水井注水层注入解堵剂以解除沉积物、结垢物、细菌的堵塞，恢复或提高岩石的孔喉半径，使注水层的导流能力增强，注水量得到恢复或提高，从而提高注水开发的效果与效益。

目前常用的注水井解堵剂有盐酸、土酸、胶束酸、乳化酸、泡沫酸等，其解堵工艺是一次性将解堵剂注入注水层，存在如下的不足：1）波及面小：一次性注入解堵剂，一般最大注入量在15m³左右，解堵剂的体积有限，从而涉及到的注水层空隙体积有限；2）解堵半径难以突破1.5m的距离：由于解堵剂浓度较高与解堵剂配方构成的特点使其与注水层岩石接触时，与岩层表面的碳酸盐、铁盐以及硅酸盐等反应速度快，将大量的解堵剂消耗在不到1m的注水层，导致解堵半径非常有限，难以突破1.5m的解堵半径；3）作业费用高：解堵施工前需要对注水井进行检管作业；4）设备要求高，解堵工程费用高：由于一次性注入解堵剂的量较大，而注水井普遍压力高，吸液速度非常有限，因此需要高压水泥车，同时需要清水罐车，配液池等，施工结束后还需要进行返排解堵剂残液，大量的残液需要进行无害化处理；5）对于没有回水管线的注水井需要大量的罐车运输返排残液，在返排的过程中还会有废弃排入空气中造成环境污染；6）泡沫解堵剂的注入还受到压力与设备的限制；7）进行解堵施工与残液返排的过程中，注水井必须停产，影响注水井的注水量。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种渐注式油层深部解堵剂及注入工艺，能够克服目前常用解堵剂的不足，主要表现在所开发的解堵剂与岩石表面的反应速度非常缓慢，解堵剂多段式的在注水井不停产的情况下随注入水一同注入注水层，逐步的溶解注水层中的堵塞物，溶解的堵塞物在注水层中以可溶物的形式长期稳定，由于解堵剂是随注入水注入，因此、能够深入到注水层的深部，解堵半径可以达到5m以上，是现有解堵剂与解堵工艺波及面的10倍以上，而且减少了不必要的作业费用、设备投资费用、施工费用，特别是减少了酸化残液的排放处理费用与排液过程的环境污染，是一种绿色可持续发展的解堵技术。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种渐注式油层深部解堵剂，由A剂配方、B剂配方、C剂配方按1-10：1-10：1-10的体积比构成；

其中A剂配方的质量百分比组成为：丙三醇含量0-20%、斯盘-20含量0-15%、吐温-80含量0-20%、乙二醇单丁醚0-20%，乳白灵含量0-5%、OS-20含量0-5%、HCL含量0-15%、HF含量0-5%、硫氰酸铵含量0-2%、氰乙酸含量0-10%、咪唑啉环氧乙烯醚含量0-2%、吡啶氯化苄季铵盐含量0-2%、丙炔醇含量0-2%、余量为清水；

其中B剂配方的质量百分比组成为：HCL含量0-10%、HF含量0-3%、柠檬酸含量0-10%、水杨酸含量0-10%、戊二酸含量0-10%、喹啉碘化苄季铵盐含量0-1%、丁炔二醇含量0-2%、OP-9含量0-3%、无盐油酸咪唑啉含量0-2%、吐温-80含量0-20%、乙二醇单丁醚0-20%，乳白灵含量0-5%、余量为清水；

其中C剂配方的质量百分比组成为：水杨酸含量0-5%、植酸含量0-5%、氨基三甲叉膦酸含量0-20%、二乙烯三胺五甲叉膦酸含量0-15%、膦酰基聚羧酸含量0-15%、聚环氧琥珀酸含量0-15%、喹啉碘化苄季铵盐含量0-2%、丁炔二醇含量0-2%、OP-9含量0-5%、十二烷基三甲基氯化铵含量0-5%、双十烷基三甲基氯化铵含量0-5%、双辛基三甲基溴化铵0-3%、余量为清水。