[发明专利]一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田油套管腐蚀控制技术，特别涉及针对油田注水井在注水的过程中，环形空间油管与套管的腐蚀而开发的一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法。

背景技术

油田进入开发中后期，一方面由于不断的开发，油井油层压力大幅度下降，油层弹性开采能量下降，另一方面油井产出液中含水上升，为了保护环境与维持油层能量，需要对产出液分离污水进行达标处理，并将处理的污水通过注水井注入到油层，达到维持油层的压力与水驱原油的目的。注水井在注水的过程中，由于注水井环形空间是一个死水区，其环境特别适用细菌的生长，细菌在环形空间不断的繁殖与增生，环形空间介质中硫化氢含量会大幅度增加，在管壁上产生硫化铁沉积结垢，加之环形空间介质矿化度高，pH值低，多因素的协同作用致使环形空间的介质不但均匀腐蚀严重，而且垢下点腐蚀也特别严重，导致注水井油管、套管出现腐蚀穿孔，污水不能注入到设计的注水层，注水失效，特别是套管由于腐蚀变薄，腐蚀产生沟槽，套管强度下降，不能承受地应力的作用而变形或错断，注水井无法进行注水而报废，重新注水需要打新井或进行套管修复，费用高且影响生产，而且目前的套管修复技术不够完善，费用高但成功率低。油田进入中后期，注水开发是油田稳产与提高经济效益最有效的手段，而注水井环形空间油套管的严重腐蚀成为了一个主要的制约因素。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，减缓注水井环形空间介质对注水井油套管的腐蚀，避免其对生产造成不利影响，确保注水开发效果与效益的发挥，本发明的目的在于提供一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法，能够有效的清除注水井油套管管壁上附着的结垢物，能够较长周期的在注水井油套管管壁上形成保护膜，起到隔离环形空间介质与油套管管壁的接触，大幅度的减缓环形空间介质对油套管的腐蚀，能够延长注水井油套管的使用寿命1倍以上，且成本低，施工工艺简单与方便。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法，其特征在于，当注水井有回收水管线时，包括以下步骤：

在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m³/h，洗井1.5小时后，降低洗井排量至10m³/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方，加入质量浓度为25%，加入时间为T₁（h）＝0.785×10^-7×L×（D²_套－D²_油）＋0.1，D_套为注水井套管直径mm，D_油为注水井油管直径mm，L为注水井油管下入深度m，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度为5%，加入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m³/h，洗井时间为T₂（h）＝0.314×10^-7×L×D²_套＋0.5，调节洗井水排量为15m³/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，加入时间为T₃（h）＝0.175×10^-7×L（D²_套－D²_油），第二阶段加入质量浓度为2%，加入时间为T₃（h）,第三阶段加入质量浓度为6%，加入时间为T₃（h），加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水；注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m³/h，洗井60min后，降低洗井排量至10m³/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为3小时后，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m³/h，洗井2小时后，降低洗井水排量至15m³/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，加入时间为T₃（h），第二阶段加入质量浓度为2%，加入时间为T₃（h）,第三阶段加入质量浓度为6%，加入时间为T₃（h），加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。