[发明专利]一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于在冶炼行业镀锌板生产工艺中的生产工具制造技术领域，具体地说，涉及一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板及其制造方法，特别是针对镀锌板材在出口区域产生的擦划伤，和针对耐指纹板的擦划伤。

背景技术

目前，在冶炼行业镀锌板生产工艺中的生产工具制造技术领域，一般都会在镀锌生产线的出口区域设置穿带和过渡导板，其作用是将生产过程中的镀锌板从一个工位输送到另一个工位。

现有技术中，在大多数生产厂家的镀锌生产线出口区域的穿带和过渡导板都是由普通的钢板和胶木板制作而成，且上述导板与镀锌板相接触的表明为一平面。因此，现有技术中的穿带和过渡导板存在诸多技术问题：

1、现有技术中的穿带和过渡导板由普通钢板和胶木板构成，由于普通钢板和胶木板的硬度比镀锌板大，这样在镀锌板生产过程中，当镀锌板从上一工序来到导板上，与导板接触时，由于惯性等作用，镀锌板常常会与导板发生相对滑动，从而造成镀锌板表面产生诸多条状的擦划伤。

2、由于现有技术中的穿带和过渡导板与镀锌板相接触的表明为一平面，二者相接触时阻力和摩擦力较大，不利于导板的正常输送，同时镀锌板的表面就被坚硬的导板擦伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有技术中的穿带和过渡导板由普通钢板和胶木板构成，由于普通钢板和胶木板的硬度比镀锌板大，镀锌板常常会与导板发生相对运动，从而造成镀锌板表面产生诸多条状的擦划伤；同时由于导板与镀锌板相接触的表明为一平面，二者相接触时阻力和摩擦力较大，不利于导板的正常输送，且效率较低等技术问题，而提供了一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板及其制造方法。

本发明的技术构思是，针对现有技术中镀锌板表面容易划伤以及不利于导板正常输送、效率低下等技术问题，本发明的思路是利用滚动轮的滚动特性减小导板对钢带的摩擦，我们将出口所有的导板表面增加滚轮，且滚轮的材质采用聚氨酯，这样的滚轮表面较软对钢带表面的损伤能降到最低。当钢带在出口剪切完失去张力的时候，下落到带有滚轮的导板上，滚轮随着钢带一起转动，一直到卷取机上，这样的输送方式是顺着钢带的力量，减小阻力产生，更不会有相对运动，所以会极大地降低钢带表面的划伤产生。

本发明所提供的技术方案是，一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板，所述导板与镀锌板的接触面为滚动接触面。

所述导板上设有滚动装置，所述滚动装置与所述镀锌板接触。

所述滚动装置为导轮或滚珠，所述导轮或滚珠设置在所述导板的表面上。

所述导轮或滚珠的顶点位置高于所述导板平面的位置。

所述导轮或滚珠的顶点到所述导板平面的距离是所述导轮或滚珠自身高度的1/2至1/4。

所述导板的末端设有倒角。

所述导板上设有安装孔，所述安装孔在所述导板上按照250mm*200mm*的间距布置排列，所述安装孔内设有所述导轮或滚珠。

一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板的制造方法，其特征在于，制造步骤为：步骤一，按照现场的导板尺寸制作相同大小的导板；步骤二，在所述导板上按照250mm*200mm*的间距钻孔；步骤三，在所述钻孔内安装导轮或滚珠；步骤四，所述导轮或滚珠要覆盖的宽度为1500-1800mm；步骤五，对所述导板的末端进行倒角处理在导板上设置。

所述导轮的材质采用聚氨酯。

采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的穿带和过渡导板由普通钢板和胶木板构成，由于普通钢板和胶木板的硬度比镀锌板大，镀锌板常常会与导板发生相对滑动，从而造成镀锌板表面产生诸多条状的擦划伤；同时由于导板与镀锌板相接触的表明为一平面，二者相接触时阻力和摩擦力较大，不利于导板的正常输送，且效率较低等技术问题，采用本发明所提供的新的方法，用这种方法能彻底解决导板表面对镀锌板尾部表面的擦划伤，提高耐指纹板的表面质量，满足富士康严格的表面质量检验，最终取得利益最大化。

附图说明

结合附图，对本发明做进一步的说明：

图1为本发明导板结构示意图；

图2为本发明滚珠结构示意图；

图3为本发明导轮布置结构示意图；

图4为本发明导轮结构示意图；

图5为图4剖面示意图；

其中，1为导板；2为滚珠；3为导轮。

具体实施方式