[发明专利]强化电化学耦合催化氧化装置及工艺有效
申请号: | 201310342694.2 | 申请日: | 2013-08-07 |
公开(公告)号: | CN103613229A | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 秦树林;高亮;龚梦锡;王忠泉 | 申请(专利权)人: | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 |
主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 311201 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强化 电化学 耦合 催化 氧化 装置 工艺 | ||
1. 一种强化电化学耦合催化氧化装置,其特征在于:包括调节池、主装置、连接调节池与主装置的进水管道,进水管道一端伸入调节池底部,另一端与设置在主装置内部的开孔布水管相连;进水管道上自调节池至主装置方向依次设置酸碱投加装置、提升泵、管道混合器和pH控制仪;开孔布水管水平设置于主装置的底部,开孔布水管与进水管道的连接处设置有阀门。
2. 根据权利要求1所述的强化电化学耦合催化氧化装置,其特征在于:主装置为上部带有封头的筒体结构,主装置内部分为上、下两个反应区,下层为强化电化学反应区,上层为催化氧化反应区,以及位于催化氧化反应区上方的出水区;两个反应区内部各设置有一层微电解填料层,每层微电解填料层底部由承托板支撑;位于底层的微电解填料层上方设有下层填料投料柱,下层填料投料柱为上下开口的筒体,下层填料投料柱的顶部位于封头的上方;位于上层的微电解填料层上方设有上层填料投料柱,上层填料投料柱也为上下开口的筒体,上层填料投料柱的顶部位于封头的上方。
3. 根据权利要求2所述的强化电化学耦合催化氧化装置,其特征在于:上层填料投料柱以主装置的轴线为中心呈环形分布,上层填料投料柱共有三个,每个之间的夹角为120°。
4. 根据权利要求1或2或3所述的强化电化学耦合催化氧化装置,其特征在于:主装置上部、封头的下方设置出水堰,与出水堰相连的出水管上方、在封头上安装有废气及溢泡收集装置接口,废气及溢泡收集装置接口与废气及溢泡收集装置相连。
5. 根据权利要求1或2或3所述的强化电化学耦合催化氧化装置,其特征在于:主装置的外部设有外循环管路系统,外循环管路系统包括:外循环管、双氧水投加装置、紫外光发生器和循环泵,紫外光发生器和循环泵连接在外循环管上,双氧水投加装置通过管路连接至外循环管,外循环管的两端分别与主装置内部的强化电化学反应区和催化氧化反应区连通。
6. 根据权利要求5所述的强化电化学耦合催化氧化装置,其特征在于:外循环管的一端设于位于底层的微电解填料层上方,另一端设有位于顶层的微电解填料层上方,双氧水投加装置、紫外光发生器和循环泵在外循环管上自上而下依次设置。
7. 根据权利要求1或2或3所述的强化电化学耦合催化氧化装置,其特征在于:强化电化学反应区与催化氧化反应区的微电解填料层下方分别设置与主装置外部空气相连通的曝气管,曝气管采用中间进气的环形布气结构,曝气管上安装空气流量计;位于强化电化学反应区下方的曝气管设于承托板与开孔布水管之间。
8. 根据权利要求1或2或3所述的强化电化学耦合催化氧化装置,其特征在于:主装置筒体侧壁设有两个上下分布的检修孔,主装置筒体底部安装有用于检修时排空的排空管。
9. 一种强化电化学耦合催化氧化工艺,其特征在于:该工艺采用如权利要求1所述的一体化双层结构催化氧化装置,将调节池来水在提升泵前进水管道内加酸调节pH值后进入主装置下部的强化电化学反应区,废水在此区内完成微电解反应后,自下而上进入催化氧化反应区,氧化后经外循环管路系统,将废水通过循环泵循环至催化氧化反应区下部,在主装置上部的外循环管出口依次投加双氧水和经过紫外光发生器,废水进行二次光催化氧化后外循环至中上部催化氧化反应区。
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