[发明专利]一种信函分离输送的吹吸气系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种信函分离输送的吹吸气系统，属于信函分拣输送技术领域。 

背景技术

信函的自动分拣设备，用于将信函一封封的单封分离，并由一对皮带夹紧继续向后进行输送。 

这种自动分拣设备包括供信模块，参见图2-3，一叠信函直立在供信皮带2上，在供信推板3和供信皮带2的双重作用下沿供信皮带方向向前移动，直至首封信函触碰到分离机构1；分离机构1的结构参见图4-7，分离机构1上设有吸气模块101，该吸气模块101的具体结构参见图8，包括吸气管101b和吸气口101a，吸气口101a对准了分离机构的分离皮带，分离皮带对信函进行摩擦输送时，吸气模块进行吸气，将首封信函吸附在分离皮带上，便于分离输送。吸气管101b需要和外部的气泵进行连通，对其进行抽气，使其产生负压，从而达到将最接近的一封信函吸附在分离皮带上的目的。于是，需要专门配备一个气泵，与吸气管101b进行连接，才能实现这个效果。 

现有的信函分离输送的供信模块，信函在被推送时，容易造成相邻信函间距过小，即信函被压的太紧，信函与信函之间容易产生粘连，从而导致经分离机构分离时出现单封分离困难，甚至出现卡死的情况。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：现有的自动分拣设备的供信模块，信函在被推送时，容易造成相邻信函间距过小，即信函被压的太紧，从而导致经分离机构分离时出现单封分离困难，甚至出现卡死的情况。 

本发明采取以下技术方案： 

一种信函分离输送的吹吸气系统，在信函分离的供信模块上的供信皮带上开设吹气孔202，吹气孔下方布置气嘴7，气嘴7与气源连接口6连通，气嘴7的吹气口朝上；在供信模块下方或侧旁配置供气系统，所述供气系统包括进气管54，所述进气管54与过滤装置51连通，所述过滤装置51再与涡旋风机53连通，所述涡旋风机再与吹起管55连通，所述进气管54与排气管55各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀50调节吸气和吹起流量；所述进气管54与供信模块的分离机构1上的吸气模块101的吸气管101b连通；所述吹气管55与供信模块上的气源连接口6连通。 

本技术方案的特点在于：供信皮带2上放置信函的位置开设多个吹气孔202，推板3将信函压在分离机构1的工作面上时，由于信函被压紧，信函与信函相互之间容易产生粘连，容易导致信函单封分离失败，通过对吹起孔202进行吹气，来使信函之间稍微疏松一些，防止粘连，提高了单封分离的成功率，提升了分拣的质量；同时，采用一套供气系统，该供气系统对分离机构的分离皮带处提供吸附的负压，又同时对供信皮带2上的吹气孔202提供向上吹气的正压，而该供气系统只需采用一个涡旋风机作为动力源，同时实现吸气和吹起的两个功能，使用效率很高。同时，本技术方案克服了诸多困难，首先，吹气流量需要形成可调节的模式，但普通风机或气泵对气流的流量调节十分困难，通过气泵转速的调节往往难以达到准确的流量大小，除非采取精密的气泵，配合精密的变频控制器，达到调节气泵风量的目的，但是这套装置成本较高，电控系统比较复杂，而且容 易出错。通过在进气管54和排气管55处各设置一个旁通泄压管，通过节流阀50调节泄压的大小，通过配置合理管径的旁通泄压管和适当精度的节流阀50，实现了对吸气流量和排气流量的调节。此外，旁通泄压管还起到保护涡旋风机53的作用，因为当进气管54或排气管55堵死时，旁通泄压管还能分别起到吸气和排气的作用，防止涡旋风机53损坏。 

进一步的，所述过滤装置51是旋风分离器，除去气流中的灰尘等固体杂质，起到净化气体的作用。 

进一步的，所述过滤装置51与涡旋风机53之间设有两个串联的消音器53，所述涡旋风机53的排风口设有一个消音器52。供信模块在工作时希望得到相对安静的工作环境，而涡旋风机的声音较响，三个消音器52起到了良好的降噪的效果。 

本发明的有益效果在于： 

1）解决了信函被压紧时产生粘连的问题，提高了单封分离的成功率； 

2）应用巧妙，供气系统只需采用一个涡旋风机作为动力源，同时实现吸气和吹气的两个功能，使用效率很高，起到了节能的效果。 

3）供气系统的吸气、排气的压力的调节十分方便，结构简单，静音，高效。 

4）供气系统成本较低，具有广泛推广的前景。 

附图说明

图1是供信模块的主视图。 

图2是供信模块的俯视图。 

图3是图2中增加信函后的示意图。 

图4是分离机构的立体示意图。