[发明专利]双示踪流量测井用微型Ba-137m释放器

说明书

技术领域

本发明涉及一种双示踪流量测井用微型Ba-137m释放器，属于油田生产井动态监测技术领域。

背景技术

目前，用于动态监测的注入剖面测井技术主要有放射性载体法示踪测井、脉冲中子氧活化测井、点测相关测井和连续示踪相关测井，这些单一的测井技术在某些方面取得了较好效果，但还存在一些无法克服的问题，例如：沾污，即当油、套管内壁有油污或放射性颗粒比重大于水较多时，会造成油、套管壁和接箍工具的严重粘污，影响测量准确性；大孔道-当地层射孔孔眼大或地层孔隙大于放射性颗粒时，其进入地层较深，超出伽马仪探测范围，导致测量数据误差严重；测量下限高-活化氧的放射性半衰期为6.73秒。中子发射后经3-4个半衰期其放射性幅值无法探测，低流量时无法测试。在面对注入量低，多层段配注，射孔层纵向密集即层间距小这样疑难井的测试时，单一的测井技术表现出了更大的不适应。本人已申请的发明专利“双示踪薄层识别器”申请号为：201210442600.4，就其中的技术问题作了较大的改进，但是其中的“液体释放器”原装有Ba131对人体有较大伤害,而且所载容量较低。

发明内容

为了克服上述技术上的不足，本发明提供一种双示踪流量测井用微型Ba-137m释放器，该双示踪流量测井用微型Ba-137m释放器有效的解决了原“液体释放器”装有Ba131对人体有较大伤害和所载容量较少的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：液体释放器的上接头内部设有单芯插座，上接头上下端分别设有螺纹，其径向设有液体喷射孔，液体喷射孔的内端连接液体源仓，液体喷射孔的对向另一侧设有注入孔，注入孔外侧端设有螺旋盖，注入孔与液体源仓通过通道连接，注入孔和通道装入液体示踪剂Ba-137m，螺旋盖封住注入孔，液体源仓内设有活塞，活塞的中间设有活塞杆，活塞杆通过中间接头连接丝杆传动装置，丝杠传动装置连接电机，电机固定在液体释放器的外壳上，电机后设有电路板，液体释放器后端为带有外螺纹的内接头，内接头内设有单芯插头，单芯插座上的高温导线经过活塞杆的中空管连接到电路板上，电路板通过导线连接单芯插头，单芯插头插接遥传四参数接收器上的单芯插座。

本发明的有益效果是：双示踪流量测井用微型Ba-137m释放器中加入Ba-137m，其使用降低了放射性对人体的危害，进一步提高了测量精度，结构的改进有效解决了所载容量低的测试问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是双示踪薄层识别器总体结构图。

图2是本发明双示踪流量测井用微型Ba-137m释放器结构图。

图中1、单芯电缆，2、液体释放器，3、遥传四参数接收器，4、单伽马仪，5、上扶正器，6、超声波流量仪，7、下扶正器，8、固体释放器，9、单芯插座，10、上接头，11、液体喷射孔，12、液体源仓，13、活塞，14、活塞杆，15、中间接头，16、丝杆传动装置，17、电机，18、电路板，19、内接头，20、单芯插头，21、螺旋盖， 22、注入孔， 23、通道。

具体实施方式

如图1所示，双示踪薄层识别器包括液体释放器、遥传四参数接收器、单伽马仪、上扶正器、超声波流量仪、下扶正器、固体释放器，顺序连接。

如图2所示，液体释放器2的具体结构：液体释放器2的上接头10内部设有单芯插座9，上接头10上下端分别设有螺纹，其径向设有液体喷射孔11，液体喷射孔11的内端连接液体源仓12，液体喷射孔11的对向另一侧设有注入孔22，注入孔22外侧端设有螺旋盖21，注入孔22与液体源仓12通过通道23连接，注入孔22和通道23装入液体示踪剂Ba-137m，螺旋盖21封住注入孔23，液体源仓11内设有活塞13，活塞13的中间设有活塞杆14，活塞杆14通过中间接头15连接丝杆传动装置16，丝杠传动装置16连接电机17，电机17固定在液体释放器的外壳上，电机17后设有电路板18，液体释放器后端为带有外螺纹的内接头19，内接头19内设有单芯插头20，单芯插座9上的高温导线经过活塞杆14的中空管连接到电路板18上，电路板18通过导线连接单芯插头20，单芯插头20插接遥传四参数接收器3上的单芯插座。

当电缆上的供电电压为+35V-40V时，温度、压力、磁性定位三路信号经八选一开关进入A/D转换电路后与伽马、流量信号同时送入信号处理与编码电路中，形成标准曼码，通过曼码合成与驱动电路合成驱动后上传到电缆。当电缆上供电电压达到+45V时，电源及保护电路工作，这时遥测电路进入保护状态，继续提高电缆上供电电压为+60V时，固体释放器控制电路开始工作，释放固体放射性载体；当电缆上供电-50V时，液体释放器控制电路开始工作，释放液体示踪剂。