[发明专利]可移动炭活化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可移动炭活化方法，尤其是一种炭化活化同时进行一步完成的方法。

背景技术

传统蒸汽活化方法，必须先把原料炭化后再进行活化，活化炉是由耐火砖砌成分三层，上层为炼炭室，中层蒸汽活化仓用铁板隔开，下层成品活性炭出口。上层炼炭室为侧开口，通过人工利用铁耙搅拌燃烧中的炭，使炭内的焦油、杂质等燃尽，然后进入中层活化段进行蒸汽活化，活化后进入下层出口。此方法员工高温作业、环境污染大、产量低质量差。

旋转炉蒸汽活化方法，须先把原料炭化后再进行活化，活化炉主体金属圆筒构成，炭化后的原料，通过送料器送入圆筒内部，作业时需用电机带动圆筒旋转代替人工搅拌，旋转同时循环向筒内注入蒸汽和空气进行活化，此方法得炭率低、噪音大、能源消耗大、密封效果差产生碳粉飞灰、产量低。

因此，有必要研究一种可移动炭活化方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种可移动炭活化方法，其特征在于包括以下步骤：由提升装置将原料供给到螺旋推进器送料机；通过螺旋推进器送料机，把原料送进炉内，同时经过分料器将原料分散在原料仓内；进入的原料经过原料仓、预热带、炭化区、活化区达到底部控制挡板处，直至原料装到预热带以上，停止装料；在活化区底部进行点火，点火后根据温度，调节可控配氧风机转速、可控阀门控制供气量和水蒸气流量，气体和所述水蒸汽通过配气管道、燃烧室气孔，进入燃烧室内部的炭化区和活化区；通过控制对炭化区的供氧量，进行炭化区的温度控制，达到原料在缺氧的条件下，进行不完全燃烧，原料在不完全燃烧的高温状态下，被高温分解得到炭；然后，再经过活化区注入的水蒸汽对炭进行高温活化，将产生的高温烟气进入中心高温气道，再由中心高温气道向上进入预热带，给原料进行预热并去除水分，产生的水气与烟气，通过原料的空隙向上进入排烟口，由排烟口排出，为蒸汽锅炉提供热源；成品炭经底部控制挡板放入成品炭仓经送出绞龙将成品炭送出。

根据本发明另一方面，原料会因重力自然下降，原料仓原料降至炭化区，炭化区的炭降至活化区。

根据本发明另一方面，循环上料连续生产。有利地，本方法机械化程度高，节省人工1-2人可以完全操作，活性炭得率高损耗小，产量大速度快。

根据本发明另一方面，原料经过分料器可以均匀地自然下行。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：解决了现有方法先炭化后活化、得炭率低、产量低质量差、能源消耗大、环境差的不足。

附图说明

图1是根据本发明优选实施例的可移动炭活化方法所采用的一种设备结构示意图。

附图中，1.螺旋推进器送料机2.分料器，3.保温层，4.原料仓，5.燃烧市气孔，6.配气管道，7.控制调整阀门，8.可控配氧风机，9.蒸汽注入管道，10.成品炭仓，11.送出绞龙，12.中心高温气道，13活化区，14.炭化区，15.预热带，16.排烟口

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

参见图1，其中示出了本发明优选实施例的可移动炭活化方法所采用的设备，其包括炉体、可控配氧风机8、控制调整阀门7、蒸汽注入管道9、以及螺旋推进器送料机1。炉体内上部设置有排烟口16和分料器2。分料器2下方依次设置有原料仓4、预热带15、炭化区14、活化区13、底部控制挡板、以及成品炭仓。炉体中央设置有中心高温气道12。所述预热带15、炭化区14、活化区13构成了燃烧室，燃烧室上设置有燃烧室气孔5。

优选地，所述炉体设置有保温层3。