[发明专利]免加工密封式方形聚丙烯滤板

说明书

技术领域

本发明属于一种压滤机的过滤原件，是压滤机的主要结构之一，特别涉及一种免加工密封式方形聚丙烯滤板。

背景技术

传统的聚丙烯塑料滤板加工成型方法，需将聚丙烯粒状的原料，用塑料挤出机加热、熔融，然后将定量的熔料放入模具压制成型，在冷却定型的过程中，滤板四边的表面由于冷却不均匀，造成表面凹凸不平，为了保障滤板密封面的平面度，传统的办法是用机械切削加工的方法将凹凸不平的部分铣平，这就需要投入数控铣床和大量的人力，同时，又造成大量的切削废料，再使用过程中，滤板表面包裹着滤布，当滤板密封面上的滤布粘结的物料局部没有清理干净时，滤板密封面局部位置很难压紧密封，这样，过滤过程中会造成料浆的喷射，既浪费原料又污染环境，为了保障滤板的密封性能，传统的办法是在滤板密封面上铣出沟槽，然后镶入橡胶条，以达到密封效果，也十分繁琐，并需要投入大量人力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种更加节省人力、设备和能源的免加工密封式方形聚丙烯滤板。

本发明的目的是这样实现的：一种免加工密封式方形聚丙烯滤板，包括滤板本体，其特征在于：所述的滤板本体的板面呈矩形，在滤板本体顶面和底面的对角线上靠近四角的位置均设置有四个大三角凹面，大三角凹面呈直角三角形状，大三角凹面的两条直角边分别与滤板本体的两条相邻边平行，斜边为弧形，大三角凹面与滤板本体的四角之间的距离为8mm，滤板本体顶面四条边向内14mm处依次设置有与四边平行的上直凸筋和上直凹槽，在滤板本体的对角线上分别设置有四个圆孔，每个圆孔圆面的圆心均在滤板本体的对角线上，圆孔为通孔，在滤板本体顶面的圆孔四周设置有上环形凸筋，上环形凸筋四周设置有上环形凹槽，上环形凹槽到大三角凹面的斜边的距离为10mm，滤板本体顶面与底面的中心位置均设置有大凹面，大凹面的底面为正六边形，滤板本体顶面的大凹面的每个与上直凹槽平行的边到相邻上直凹槽的距离为11mm，在滤板本体顶面的在上环形凹槽、上直凹槽和大凹面之间形成的三角状区域内设置有小三角凹面，在滤板本体底面与上环形凹槽对应位置处设置有下环形凸筋，在滤板本体底面与上直凹槽对应位置处设置有下直凸筋，在滤板本体底面与上直凸筋对应位置处设置有下直凹槽，在滤板本体底面与上环形凸筋对应位置处设置有下环形凹槽，在滤板本体底面与小三角凹面对应位置处也设置有小三角凹面。

所述的大三角凹面深度为4mm。

所述的上直凸筋的截面为半圆形，半径为5mm，上环形凸筋的截面为半圆形，半径为4.5mm。

所述的下直凹槽、上直凹槽和上环形凹槽的截面均为半圆形，半径均为7.5mm。

所述的下直凸筋与下环形凸筋的截面均为半圆形，半径均为5mm。

所述的下环形凹槽的截面为直角扇形，半径为7mm。

所述的下直凹槽到滤板本体底面边缘的距离为10mm。

所述的大凹面的侧壁与大凹面的底面之间的夹角为135度，大凹面深度为15mm。

本发明具有的积极效果：本发明和传统的机械加工出的滤板相比，省去了滤板密封平面和橡胶条密封沟槽的机械切削加工，节约了大量的人力、设备、材料能源，对传统方法制造的塑料滤板是一次重大的技术进步。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为A-A视图。

图3为B-B视图。

图4为C-C视图。

具体实施方式