[发明专利]微脱碳高强度高耐磨缸套用合金钢管的制造方法

权利要求书

1.微脱碳高强度高耐磨缸套用合金钢管的制造方法，其步骤为：

1)对管坯依次进行酸洗、珩磨、抛光和制头；

2)对管坯依次进行磷化和皂化后，对管坯进行第一次拉拔，拉拔时，管坯壁厚的减薄量控制在1毫米之内；然后对管坯进行调质处理，接着对管坯依次进行酸洗、磷化和皂化，然后，对管坯进行第二次拉拔，将管坯拉拔至所需尺寸即拉拔成型，拉拔时，管坯壁厚的减薄量控制在2～3毫米之间；

3)对拉拔成型的管坯依次进行时效热处理、矫直和微抛光。

2.如权利要求1所述的缸套用合金钢管的制造方法，其特征在于：所述的调质工序，其过程为：以10～15℃/min加热速度，使温度达到930～935℃，保温50～60min，使组织完全奥氏体化；然后，以190～200℃/s的速度急速水冷至320～325℃，并空冷至100～150℃；最后加热至500～510℃温度，保温230～240min。

3.如权利要求1所述的缸套用合金钢管的制造方法，其特征在于：所述的时效热处理工序采用了低温时效热处理工艺，其过程为：将拉拔成型的钢管加热至300～320℃，保温250～300min，以达到沉淀硬化目的。

4.如权利要求1所述的缸套用合金钢管的制造方法，其特征在于：所述的微抛光为机械微抛光。

5.如权利要求1、2或3所述的缸套用合金钢管的制造方法，其特征在于：所述的合金钢管，按质量百分比计，其成分中含有0.24-0.32％的碳，1.1-1.4％的硅，1.1-1.4％的锰，而且，磷的含量≤0.035％，硫的含量≤0.035％，铬的含量≤0.3％。

6.如权利要求5所述的缸套用合金钢管的制造方法，其特征在于：所述的合金钢管，按质量百分比计，其成分中镍的含量≤0.3％，铜的含量≤0.3％。